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A pasta de prata piezoelétrica é uma pasta condutiva de filme grossa desenvolvida para as necessidades de fabricação de eletrodos de cerâmica piezoelétrica. É usada para a produção de eletrodos de prata para componentes de som piezoelétrico como alarmes de segurança, brinquedos eletrônicos, aparelhos domésticos e burnquedos eletrônicos automóveis. O produto é feito misturando polvo de prata ultrafina, fase especial de ligação de vidro, e carregador orgânico. Ele forma padrões condutivos na superfície do substrato de cerâmica piezoelétrica através da impressão de tela, e então forma uma densa camada de eletrodos de prata através de sinterização de alta temperatura.
Em princípio, polvo de prata forma uma rede condutiva contínua e densa através da difusão atômica durante o processo de sinterização. A fase de ligação de vidro forma um vínculo químico com o substrato de cerâmica piezoelétrica após sinterização, endosando a camada de prata com forte adesão. O eletrodo de prata altamente condutivo assegura uma conversão eletroacústica eficiente do buzzer na frequência de ressonância. Excelente resistência à alta temperatura pode satisfazer os requisitos de choque térmico dos processos subsequentes de soldagem e embalagem.
A vantagem central deste produto reside em sua excelente condutividade, assegurando uma conversão eletroacústica eficiente de buzzers piezoelétricos; Resistência à alta temperatura e forte adesão, adequada para o processo de fabricação e necessidades de uso a longo prazo de componentes de cerâmica piezoelétrica.
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A pasta de prata piezoelétrica é um material condutivo de alto desempenho projetado especificamente para componentes de cerâmica piezoelétrica. Essa pasta de prata é feita combinando pó de prata de alta qualidade com uma matriz de resin a especialmente feita, e é processada através de técnicas de mistura e dispersão finas. Tem excelente condutividade, resistência à alta temperatura e boa adesão, tornando-a adequada para a fabricação de eletrodos de componentes de cerâmica piezoelétrica, como buzzers piezoelétricos, sensores piezoelétricos, etc.
Características do Produto
Produtos Avantagem

Campos de Aplicação
Display da Workshop

Principais indicadores de desempenho:
Designação de produtos |
Conteúdo sólido% |
*1Finidade μm |
*2Viscosity Pa.s |
XJY-Ag-8062(62) |
66~68 |
≤10 |
200~400 |
XJY-Ag-8062(60) |
61~63 |
≤10 |
200~400 |
XJY-Ag-8062(58) |
60~62 |
≤10 |
200~400 |
XJY-Ag-8062(55) |
56~58 |
≤10 |
200~400 |
XJY-Ag-8062(50) |
51~53 |
≤10 |
200~400 |
XJY-Ag-8062(48) |
50~52 |
≤10 |
200~400 |
XJY-Ag-8062(45) |
47~49 |
≤10 |
200~400 |
XJY-Ag-8065(60) |
61~63 |
≤10 |
200~400 |
XJY-Ag-8165(60) |
61~63 |
≤10 |
200~400 |
*Quando os clientes solicitam requisitos especiales anti-adesivos, a fineza pode ser relaxada até 15 μm
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Condições de uso recomendadas:
1. Mistura: Mistura uniforme antes do uso.
2. Espessura sugerida de impressão: 10-15 µm
3. Tamanho de matéria e malha de malha de fio: malha de fio Nylon, malha britânica 200-280
Malha de fio de aço inoxidável, malha imperial 200~280
4. Seco: Após impressão, coloque-o em um forno de 150-250 [UNK] ou sob uma lâmpada infravermelha por 2-5 minutos.
5. Processo de sinterização (recomendado): Sinterização no forno do túnel, temperatura máxima de sinterização de 750~850 [UNK], tempo máximo de isolamento de 10~15 minutos, ciclo de sinterização de 45~60 minutos.
Indicadores de desempenho após disparo:
1. Solderabilidade: Excelente
2. Adesão (2X2mm2, vertical):>40N
3. Resistência quadrada (m Ω/□): 2-4
Precauções
1. Utilização segura: Se o esgoto é aleatoriamente engolido, inalado ou entrar em contato com a pele, é prejudicial. Portanto, deve ser lavado com água imediatamente após o uso. Evite contato com olhos, pele ou roupa, e não se aproximar de fogo ou combustíveis. Porque é inflamável, deve ser coberto rigorosamente quando não utilizado para evitar inalar gases voláteis, e a circulação do ar deve ser mantida durante o uso.
2. Essa gota é pronta para usar o produto e não precisa ser diluída. Se a diluição for necessária, por favor use o diluente especializado da nossa empresa. A quantidade adicionada não deve exceder 3% (razão de peso). O diluente excessivo vai afetar diretamente o desempenho da gota.
3. A espessura do próprio circuito impresso não pode ser inferior a 4 μm, caso contrário a condutividade será instável.
4. Esse desgaste deve ser armazenado em um lugar frio e seco entre 4-25 [UNK].
5. Período de armazenagem: Sealed in original packaging for six months.
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