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Depósito de magnetro impulsivo de vanádio V de alta puridade
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Depósito de magnetro impulsivo de vanádio V de alta puridade

Depósito de magnetrão de espulsão de vanádio V de alta puridade é um processo de depósito físico de vapor precisão que utiliza tecnologia de espulsão de magnetrão para bombardear alvos de vanádio de alta puridade com iões de argão em um ambiente de vácuo, causando que átomos de vanádio espulsão e depósito na superfície do substrato para formar um filme fino uniforme e denso. A esputação de magnetrão tem as vantagens de velocidade de revestimento controlável, alta pureza de filmes, forte adesão e boa uniformidade. Pode obter filmes finos de vanádio com espessura precisa e controlável em grandes áreas ou substratos irregulares. Ao ajustar parâmetros de processo como potência de espulsão, pressão de trabalho, temperatura do substrato e tensão de viés, o tamanho do grão, estrutura de fase cristal e estresse interno da camada de filme de vanádio podem ser controlados, otimizando assim as propriedades mecânicas, eletroquímicas e ópticas da camada de filme.

Em princípio, o vanádio, como metal de transição com propriedades multivalentes, mostra valor único de aplicação nos campos da engenharia de superfície e materiais funcionais através de seus finos filmes. Os filmes finos de vanádio têm alta duração e boa resistência ao uso, e podem ser depositados com revestimentos duros como nitrido de vanádio (VN) introduzindo gás de nitrogênio através de sputtering reativo, melhorando ainda mais o desempenho da proteção da superfície. Os óxidos de vanádio (como V[UNK]O ₅ Além disso, filmes finos de óxido de vanádio também mostram boas propriedades eletrocrômicas, que podem alcançar controle reversível da transmissão óptica sob tensão aplicada, e são aplicados em janelas inteligentes e dispositivos de visualização. No campo da catálise, filmes finos baseados em vanádio mostram atividade catalítica para reações seletivas de oxidação.

A vantagem essencial deste produto é que o processo de sputterização de magnetrons pode preparar filmes finos de vanádio de alta puridade, alta densidade e forte adesão, satisfazendo os exigências rigorosas de proteção mecânica de precisão, armazenamento de energia eletroquímica e dispositivos funcionais ópticos; Os parâmetros do processo podem ser ajustados, e a espessura do filme, a microestrutura e as características funcionais podem ser otimizadas conforme necessário para se adaptar a cenários de aplicação multiobjetiva como revestimentos duros, materiais eletrodos e materiais eletrocrômicos; O substrato tem ampla adaptabilidade e pode ser colocado em várias superfícies de substratos como metais, cerâmica, vidro, wafers de sílico e filmes flexíveis. Advanced Institute (Shenzhen) Technology Co., Ltd. pode personalizar a espessura da camada de filme de vanádio, tipo de substrato e área de revestimento padronizada de acordo com as necessidades do cliente, fornecendo serviços precisos de processamento de revestimento magnético de sputtering para filmes de vanádio de alta pureza em campos como revestimentos protetores duros, dispositivos de armazenamento de energia de filmes finos, janelas eletrócromicas e superfícies funcionais catalíticas.


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A deposição de magnetrão de vanádio de alta puridade (V) é uma técnica comum de tratamento de superfície que utiliza bombardeio de eletrons e ións em um ambiente de vácuo para impulsionar alvo de vanádio de alta puridade na superfície do substrato, formando um filme fino metal uniforme e controlável de espessura.

1[UNK] Princípios técnicos

Magnetron sputtering é uma tecnologia de revestimento físico, e seu princípio de trabalho inclui principalmente os seguintes passos:

  1. Ambiente vacío: Primeiro, evacuar a câmara de vácuo para um alto estado de vácuo para garantir que não seja perturbada pelas moléculas de gás durante o processo de esputação.
  2. ionização do gás: Então, gás inerte (como argão) é introduzido. Sob a ação de um campo elétrico, o gás de argão é ionizado em ións de argão e elétrons.
  3. Processo de esputação: Ions de argão bombardeam a superfície do material alvo do vanádio sob aceleração de campo elétrico, causando que átomos ou moléculas do material alvo sejam esputadas. Ao mesmo tempo, elétrons estão ligados perto da superfície do material alvo sob a a ção de um campo magnético, formando um plasma de alta densidade, aumentando assim a velocidade de espulsão.
  4. Depósito de filme fino: átomos ou moléculas de vanádio sputtered são depositados em um substrato para formar um filme fino uniforme e denso de metal.

2[UNK] Características do vanádio de alta puridade

Vanádio (V) é um metal cinzento de prata com um alto ponto de derreter (1890 ° C) e excelente resistência à corrosão. Especificamente, vanádio de alta puridade tem as seguintes características:

  1. Resistência à corrosão: resistente ao ácido clorírico e ácido sulfúrico, e melhor que a maioria dos aços inoxidáveis em termos de resistência ao gás, resistência ao sal e resistência à corrosão.
  2. Propriedades físicas: Difícil na textura, não magnética e dutil. Mas se ela contém uma pequena quantidade de impurezas (especialmente nitrogênio, oxigênio, hidrogênio, etc.), ela pode reduzir significativamente sua plasticidade.
  3. Propriedades especiais: Vanádio de alta puridade também tem características como armazenamento de hidrogênio, supercondutividade de alta temperatura, pequena seção cruzada rápida de absorção de neutrons e resistência à corrosão ao sódio líquido.

3[UNK] Campos de Aplicação

Depósito de magnetro impulsivo de tecnologia de vanádio de alta puridade (V) tem uma vasta gama de aplicações em múltiplos campos:

  1. Materials Science: Usado para melhorar as propriedades mecânicas dos materiais, aumentar sua duração e resistência ao uso.
  2. Dispositivos eletrônicos: A preparação de fios metálicos, eletrodos e outros componentes é de grande importância, especialmente na fabricação de dispositivos microeletrônicos como dispositivos semicondutores e circuitos integrados.
  3. Película óptica: O filme fino de vanádio é comumente usado como material de camada de filme óptica no processo de fabricação de ótica e instrumentos ópticos, e é usado para fabricar componentes ópticos como filtros e lentes.
  4. Células solares: através da tecnologia de revestimento espalhante de filmes finos de vanádio, módulos de células solares de alta eficiência podem ser preparados para converter eficientemente a energia solar em energia elétrica.
  5. vidro de poupança de energia: usado na fabricação de vidro de poupança de energia para reduzir a absorção da radiação solar por materiais de vidro e melhorar a eficiência da utilização da energia.
  6. Outros campos: Também pode ser usado para ligações de armazenamento de hidrogênio e membranas de separação de hidrogênio, materiais supercondutores de alta temperatura, e materiais de proteção e componentes de liberação de calor para rodas de combustível de reator de alta velocidade acrescentado.

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