No campo de filmes finos metalizados e eletrônicos flexíveis, a espessura do substrato é uma quantidade física constantemente compressa. A espessura do filme PET diminuiu gradualmente de 50 μm e 25 μm nos primeiros dias para 12 μm e 6 μm, e agora foi avançada para 4 μm ou até 3,1 μm. 6 μm está no núcleo desta faixa ultra fina - manter força mecânica suficiente para suportar a produção e processamento em massa, ao mesmo tempo alcançando benefícios significativos no fino e fino.

Qual é o conceito de 6 μm? O diâmetro de um cabelo adulto padrão é aproximadamente 60-80 μm. A espessura de 6 μm de filme PET é apenas cerca de um décimo do diâmetro de um cabelo.Instituto Avançado de TecnologiaA espessura do filme PET pode ser exatamente controlada dentro da faixa de 4 a 100 μm, com 6 μm na faixa extremamente fina desta faixa. O intervalo de espessura de película com placa de alumínio PET é entre 5 μm e 125 μm, com 6 μm localizado no extremo extremamente fino desta gama. Nessa escala, o filme PET enfrenta desafios significativos de processo em processos de revestimento, reendicionamento e winding, mas tem capacidades maduras de produção em massa. Serviços de personalização estão disponíveis para filmes PET revestidos por alumínio, variando de 6 μ a 50 μ.

2[UNK] A lógica da "eficiência de volume" dos capacitores: como melhorar a densidade de capacitância de 6 μm

Em capacitores de filme metalizados, o filme PET serve como o dielétrico, e sua espessura determina diretamente a eficiência volumétrica do capacitor. A capacitância de um capacitor é inversamente proporcional à espessura do dielétrico - quanto mais fino o filme, maior a capacitância dentro do mesmo volume. A espessura de filme dielétrico comumente usada para capacitores de filme fino é geralmente de 1 a 20 μm, e quanto mais fino o filme, maior a densidade de capacidade.

O capacitor com PET como o dielétrico é chamado de capacitor Mylar. A constante dielétrica do filme PET é de cerca de 3,0-3,2, e a densidade de capacidade é maior que a do capacitor de polipropileno. O intervalo de temperatura de trabalho cobre -40 [UNK] a 125 [UNK]. A espessura do eletrodo metalizado é de apenas 50 a 100 nm, o que não só reduz a resistência ao contato, mas também tem certa capacidade de auto-cura. Quando a dielétrica partilmente se quebra, a camada de metal extremamente fina evapora rapidamente ao redor do ponto de quebra, permitindo ao capacitor reanudar a operação normal. O filme metalizado tem propriedades de auto-cura. Quando a dielétrica é parcialmente quebrada, a energia de arco gerada no ponto de quebração evaporará rapidamente o revestimento de metal naquele local, restaurando assim a isolação e evitando falha de capacitor em curto circuito.

3[UNK] A "lógica de redução de peso" dos coletores compostos de corrente: como um filme de base de 6 μm pode melhorar a densidade energética da bateria

A aplicação de 6 μm de filme revestido de alumínio PET no campo de coletores de corrente composto de bateria de lítio é uma das direções tecnológicas mais preocupadas nos últimos anos.

O coletor de corrente composto adota uma estrutura de sanduíche de "camada de suporte de material de polimério de camada condutiva metal camada de metal condutiva", com um PET ou outro filme de base de polimério no meio e camadas de metal revestidos por alumínio ou cobre nas duas camadas externas. O coletor de corrente composto adota uma estrutura composta de três camadas de "metal polymer material metal". Metais de escala nano são formados na superfície do filme de polímero PET/PP através da evaporação de vácuo, sputtering de magnetrons e outros métodos. Então, a camada de metal é depositada e espessada para mais de 1 μm através da eletroplating. Folha composta de alumínio PET é feita de 6 μm de PET como substrato, e depois revestida de 1 μm de camadas de alumínio em ambos os lados, com uma espessura total de 8 μm, em comparação com folha de alumínio rolada de 10 μm.

4[UNK] Evaporação do vácuo: um desafio tecnológico fundamental em substratos de 6 μm

A camada de alumínio de 6 μm de filme revestido por alumínio PET foi preparada usando tecnologia de evaporação de vácuo. A evaporação de vácuo é o processo de aquecimento e derreter metal de alumínio em um estado de vácuo até que evapora, fazendo com que átomos de alumínio se condensam na superfície de materiais de polímero e formam uma camada extremamente fina de alumínio. Os passos típicos do processo incluem colocar o substrato limpo e o fio de alumínio em posições designadas no dispositivo de revestimento, selar o recipiente do sino, e depois bombear para alto vácuo, seguido de aquecer o material de alumínio para evaporar, e depositar átomos de alumínio na superfície do substrato para formar um filme contínuo de alumínio. A evaporação do vácuo utiliza 99,99% de material de alumínio puro que é derretedo e evaporado em altas temperaturas para depositar átomos de alumínio na superfície do substrato para formar um revestimento, com um consumo de alumínio de apenas 1/140 a 1/180 de fólia de alumínio.

Depósito de vacío em substratos ultra finos com uma espessura de 6 μm enfrenta uma série de desafios técnicos muito mais rigorosos do que substratos convencionais de espessura:

5[UNK] Espessura da camada de alumínio: intervalo de desempenho de OD 0,12 a OD 1,0

Com base num substrato PET de 6 μm, produtos de película revestidos por alumínio com diferentes espessuras de camada de alumínio podem ser preparados controlando exatamente os parâmetros do processo de evaporação. A espessura da camada de alumínio é geralmente caracterizada pela densidade óptica (OD). O intervalo típico de densidade óptica de 6 μm de filme VMPET é de 1,8 a 2,4.

Diferentes espessuras de camadas de alumínio correspondem a diferentes focos de desempenho:

Ao selecionar, os engenheiros deveriam pesar os requisitos de densidade de capacitação, flexibilidade e propriedades de barreiras de forma compreensiva: quanto menor o valor de OD, quanto melhor a flexibilidade do filme e quanto mais forte a adaptabilidade de vento; Quanto maior o valor da OD, mais fortes são as propriedades de condutividade e barreira. Para aplicações de capacitores, a espessura da camada de alumínio precisa ser equilibrada com a tensão operacional e características de auto-cura; Para a aplicação de coletores compostos de corrente, é necessário assegurar que a resistência à superfície da camada de alumínio cumpra os requisitos de condutividade.

6[UNK] Performança chave: limite técnico de 6 μm especificação

ComprensivoInstituto Avançado de TecnologiaDe acordo com a informação pública da indústria, as principais características de desempenho do filme de 6 μm de PET em alumínio são as seguintes:

• Propriedades dietelétricas.A constante dielétrica do filme PET é aproximadamente 3,0 a uma frequência de 1MHz, com um fator de perda dielétrica de 0,002 e uma força dielétrica de 17 kV/mm. O PET tem uma elevada constante dielétrica e força de degradação, pode operar de forma estável dentro de uma faixa de temperatura de 125 ° C, e tem excelentes propriedades auto-curadoras.
• Performação barreira.A presença de camada de alumínio reduz significativamente a permeabilidade do filme PET para oxigênio e vapor de água. O filme VMPET tem excelentes propriedades de gás e barreiras luminosas, boa resistência à umidade, resistência ao calor e boa rigidez do filme.
• Reflexão.A reflexividade da superfície de alumínio pode atingir 97%. A camada de alumínio fornece filme PET com lustro metálico e propriedades altas reflexivas. O filme VMPET tem características como alto brilho, propriedades de barreiras e propriedades de bloqueio de luz.
• Resistência à temperatura.O limite superior da temperatura de trabalho do filme PET é de 125 ° C. A estabilidade térmica do filme VMPET pode alcançar 150 ° C.
• Performação mecânica.A força de tensão do filme VMPET é geralmente maior que 150 MPa. A força de tensão do filme revestido por alumínio PET (filme orientado biaxialmente) pode atingir 190-260MPa.

7[UNK] Scenários de aplicação central: de capacitores a coletores de corrente compostos

8[UNK] Considerações de seleção: do valor de OD ao processamento de adaptação

Quando os engenheiros escolhem um filme de 6 μm PET com placa de alumínio, as seguintes dimensões merecem atenção especial:

• Seleção da espessura da camada de alumínio (valor OD).Quanto maior o valor de OD, mais forte a barreira e condutividade, mas a flexibilidade diminui. A aplicação de capacitores requer a seleção de valores adequados de OD baseados em níveis de tensão e requisitos de capacidade; A aplicação de coletores compostos de corrente requer garantir que a resistência à superfície cumpra os requisitos de condutividade.
• Densidade de buracos.Para substratos ultra finos com uma espessura de 6 μm, o controle do buraco é o indicador central da qualidade do produto. Condensadores de alto nível e aplicações compostas de coletor corrente têm requisitos estritos para densidade de buracos.
• Adaptabilidade de vento.O filme de 6 μm requer alto controle de processos durante o processo de enchimento. Ao selecionar, é necessário avaliar a compatibilidade do material com o equipamento de ventilação existente, e os parâmetros de tensão e velocidade de ventilação precisam ser corretos de acordo com a espessura.
• Temperatura de trabalho.A temperatura de uso a longo prazo do substrato PET é de 125 ° C. Aplicações além deste intervalo de temperaturas requerem consideração de substratos resistentes a temperaturas mais elevadas como PEN ou PI.
• Processando precisão.Tecnologia do Instituto Avançado apoia ajuste flexível da espessura da camada de alumínio e funcionalização do substrato PET, e pode personalizar especificações como resistência quadrada, espessura e largura de acordo com as necessidades do cliente. Película de alumínio PET suporta processamento subsequente como corte, laminação, impressão e corte. A espessura da camada de alumínio e tamanho do produto podem ser personalizadas de acordo com as necessidades.

9[UNK] Conclusão

A essência de 6 μm de filme revestido de alumínio PET é encontrar um equilíbrio de engenharia entre a finura e a produção em massa de filme PET. É significativamente mais fino que 12 μm, trazendo efetividade de volume tangível e benefícios de redução de peso para o coletor de corrente composto de capacitores de películas finas metalizadas e baterias de lítio; Ao mesmo tempo, mantém margem de processo suficiente para assegurar uma operação estável de rolamento para rolar depósito de vácuo dentro de um intervalo de rendimento aceitável.

A partir dos dados medidos de 36,7% redução de peso de fólia de alumínio composta feita por cobertura de alumínio de duplo lado em 6 μm de filme de base PET, até o sistema completo de produtos e capacidade de personalização cobrindo 5 μm a 125 μm no campo da cobertura de alumínio de filme PET pela Advanced Institute Technology - atrás da espessura de 6 μm está um sistema de processo completo desde controle de tensão de substratos, gestão de temperatura até uniformidade de cobertura e garantia de ligação de interface. Para engenheiros, entender as restrições de processo e oportunidades de desempenho atrás da espessura de 6 μm - como os valores de OD afetam a densidade de capacitação e desempenho de barreiras, e como escolher a espessura da camada de alumínio - é mais valioso do que simplesmente lembrar de uma especificação.