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A seleção e avaliação de separadores magnéticos para receptores de carga sem fio geralmente giram em torno da permeabilidade magnética, magnetização de saturação e perdas. Esses três conjuntos de dados respondem à pergunta de "o que os materiais podem fazer em um estado ideal". Mas uma peça de 0,08 mm de espessura de folha de isolamento magnético nanocristal quebrada, depois de ser retirada do rolo, visualmente alinhada, presa sobre a parte de trás da rola, e depois cortada do filme de liberação, passa por vários estresses mecânicos ao longo de todo o processo. A ficha de especificação não dirá ao engenheiro quão fácil esse material é "danificado" na linha de produção.
A questão do rendimento de montagem raramente ocorre na forma de "fracasso material". Normalmente se manifesta como: a eficiência de algumas unidades é vários pontos percentuais mais baixa do que a amostra, a taxa falsa de desencadeamento do FOD aumenta em lotes específicos, e o aumento da temperatura é maior nas áreas locais. Esses fenômenos são difíceis de atribuir no teste geral, pois a aparência do separador magnético é intacta e as propriedades magnéticas dos materiais entrantes também são qualificadas - as mudanças ocorrem no nível de fragmento e não são incluídas nos itens de teste da folha de especificação.
A "segunda fragilidade" de estruturas magnéticas fragmentadas: fragmentos são fixados por camadas adesivas, não por ligações metalúrgicas
A flexibilidade e perdas de corrente de baixo alcance dos separadores magnéticos nanocristalinos vêm de fragmentação magnética: a linha de nanocristalina contínua é dividida em pequenos fragmentos isoladores mutuamente, e as lacunas entre os fragmentos cortam o caminho de corrente de alcance. Mas essa estrutura também significa que a continuidade do circuito magnético do separador magnético não depende da ligação metalúrgica entre os fragmentos, mas da suporte adesiva e película de cobertura que mantém os fragmentos em posições relativas.
Este método de reparação é efetivo em condições planas, estáticas e sem estresse. No entanto, durante o processo de instalação, três tipos de estresse atuarão simultaneamente na camada de fragmento:
Stress de corte
Quando o filme de liberação é descoberto do adesivo de apoio, a força de descoberto será transmitida para a camada de fragmento através da camada de adesivo. Se a força de corte do filme de liberação for muito alta ou o ângulo de corte é inconsistente, os fragmentos podem ser "levantados" localmente, causando ligeiro deslocamento com fragmentos adjacentes. O deslocamento não muda a aparência, mas muda a largura da lacuna de fragmento, e a resistência magnética equivalente muda em consequência.
Stress de compressão
Quando o separador magnético é pressionado na parte posterior da bobina, a distribuição desigual de pressão pode causar que a camada de fragmento experimente corte local. O separador magnético após a fragment a ção magnética é uma pilha de "cola de fragmento de cola" na direção da espessura, e o estresse de corte é concentrado na borda dos fragmentos, o que pode causar desondeamento local.
Stress de atração e alinhamento
Ao usar nozes de sucção ou clampas para pegar e colocar separadores magnéticos em equipamento automatizado, folhas finas podem se dobrar durante processos de sucção e liberação de vácuo. A rigidez de dobramento do separador magnético de 0,08 mm é muito baixa, e a pressão negativa local do nozzle de sucção pode causar deformação incontrolável da folha durante a recolha e colocação.
Quando esses três tipos de estresse aparecem separadamente, eles podem não necessariamente ser fatais, mas quando são superpostos na mesma linha de produção, a probabilidade de desalinhamento de fragmentos e débito local aumenta com redução da espessura. Quanto mais fina a espessura, mais fraca a restrição mecânica da camada de fragmento, e quanto mais significativo o impacto do estresse de montagem no circuito magnético.
Forma de alimentação: Diferenças na adaptabilidade entre linhas de produção de rolos e folhas
A form a de alimentação do separador magnético é uma pré-variável do rendimento de montagem.
Fornecimento de material rolante
Adequados para montagem contínua automatizada, os separadores magnéticos são arranjados em intervalos fixos no filme de liberação, e o equipamento completa a recuperação de material através de uma faca de corte e um nozzle de sucção. A vantagem é velocidade rápida e padrão de alinhamento estável, mas o rendimento é altamente dependente da coerência da força de peeling do filme de lançamento. Se a força de corte flutuar na direção do comprimento do rolo, alguns fragmentos em certas seções podem ser perturbados durante o corte. A bobina também requer que o separador magnético resista a um certo grau de dobramento no estado da ferida. Para folhas ultra finas de 0,05-0,08 mm, o raio de vento e tensão precisam corresponder à rigidez de dobramento do material, caso contrário a camada fragmentada já será sujeita a pressão dentro da bobina.
Alimentação de folhas
Adequado para pequenos lotes ou montagem irregular, o separador magnético é colocado em uma única form a de peça em uma bandeja ou fita de porta. A folha evita o pré-estresse durante o vento, mas aumenta a dificuldade de captura de uma única peça: a planeza das folhas finas na bandeja, a confiabilidade da adsorção e liberação, e a consistência das operações manuales ou semi-automáticas de captura e colocação afetam toda a integridade da camada de fragmento. O rendimento da instalação de alimentação de folhas depende mais dos padrões operacionais do que da precisão do equipamento.
Ao selecionar, não é suficiente apenas perguntar "se existe um rolo", mas confirmar a relação que corresponde entre o intervalo de força de corte do rolo, o raio de vento e a espessura material, bem como a planeza da folha e o tipo de filme de lançamento. A combinação de forma de alimentação, ritmo da linha de produção, precisão de montagem e espessura de material determina o ponto de partida do rendimento de montagem.
Módulo adesivo de trás: A camada adesiva de baixo módulo absorve estresse, mas também pode "liberar" fragmentos
A adesiva desempenha um papel duplo na estrutura dos separadores magnéticos: ela conserta fragmentos e também transmite estresse de montagem. Esses dois papéis têm requisitos diferentes para o módulo da camada adesiva.
A camada adesiva de elevado módulo proporciona uma fixação mais segura para fragmentos, tornando-os menos propensos ao deslocamento durante a corte e pressão. Mas o elevado módulo significa que a camada adesiva não é facilmente deformada sob estresse, e o estresse de corte será transmitido mais para a borda dos fragmentos, aumentando o risco de desdobramento local. A camada adesiva de baixo módulo pode absorver alguns dos estresses de montagem e reduzir a concentração de estresse na borda dos fragmentos. No entanto, após temperatura alta a longo prazo ou dobramento repetido, a camada adesiva de baixo módulo pode passar por desvio, e a posição relativa entre os fragmentos desviou gradualmente.
Para separadores magnéticos ultra finos, um compromisso comum na engenharia é escolher uma camada de cola com uma temperatura de transição de vidro superior à temperatura de operação da linha de produção, mas modulo moderado: manter força de fixação suficiente à temperatura de montagem e não concentrar estresse na borda dos fragmentos durante a corte e pressão. Ao selecionar, é necessário confirmar os dados do módulo ou Tg do adesivo de apoio com o fornecedor, bem como o intervalo de força de corte da camada adesiva na temperatura de montagem alvo, em vez de apenas confirmar o "tipo adesivo de apoio".
Juízo de seleção baseado na "adaptabilidade da linha de produção"
Em primeiro lugar, considerem o rendimento da montagem como um item de verificação independente, em vez de um acessório de inspecção entrante
A inspecção entrante mediu as propriedades magnéticas e a aparência em um estado plano, enquanto o rendimento da montagem mediu a integridade do circuito magnético do material sob estresse da linha de produção. Ao selecionar, a captura, alinhamento, pressião e lançamento do filme deve ser completado de acordo com as condições de linha de produção real durante o estágio da amostra, e então a permeabilidade magnética equivalente ou eficiência global da folha de isolamento magnético deverá ser reetestada, em vez de supor que "se o material entrante for qualificado, será a mesma que colocá-lo".
Em segundo lugar, confirmar a relação entre a forma de alimentação e a espessura material
Para separadores magnéticos ultra finos com espessura de 0,05-0,08 mm, é necessário confirmar a consistência do raio de vento, tensão e força de corte ao alimentar o material da bobina; A alimentação de folhas requer confirmação da suavidade e confiabilidade da adsorção e liberação. A form a de alimentação não é uma questão logística, ela afeta diretamente o estado inicial da camada de fragmento antes da instalação.
Em terceiro lugar, pergunte ao fornecedor sobre a força da pele e o módulo adesivo do filme de lançamento, em vez de apenas confirmar a presença de adesivo
Uma alta força de peeling ou flutuações de lotes podem perturbar a camada de fragmento durante o processo de peeling; O incumprimento do módulo adesivo concentrará o estresse de montagem na borda dos fragmentos. Esses dois parâmetros geralmente não aparecem em especificações convencionais, mas têm um impacto significativo no rendimento da instalação de separadores magnéticos ultra finos.
Quarto, na tomada de decisões ultra fina, colocar "rendimento de linha de produção" e "propriedades magnéticas" na mesma mesa
O separador magnético de 0,08 mm tem melhor desempenho magnético e espessura do que 0,11 mm, mas se o rendimento da linha de produção diminuir devido a desalinhamento de fragmentos, a perda de eficiência e o risco de coerência do FOD em todo o nível da máquina podem compensar os benefícios trazidos pela espessura. O limite ultra fino não é determinado apenas pela margem de saturação e aumento da temperatura, mas também por se a linha de produção pode aderir stabilmente a camada de fragmento "completamente" à posição alvo.
Advanced Institute (Shenzhen) Technology Co., Ltd.A linha de produto da folha de isolamento magnético do receptor de carga inalámbrica abrange folhas compostas de ferrito e folhas compostas de nanocristalina, com uma espessura de 0,03-0,3 mm para a série de nanocristalinas. Ela pode fornecer duas formas de alimentação, rolar e folhas, libertar o intervalo de for ça de peeling de filmes e dados de módulo adesivo, e suportar a reestruturação de desempenho magnético após instalação de acordo com as condições da linha de produção do cliente
O produto é adequado para telefones móveis e cenários de receptores portables que requerem alto rendimento de montagem. Para mais informação técnica, visitehttps://www.avanzado.cn/products/gold-plated-conductive-cloth.html.