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A discussão de seleção dos separadores magnéticos de carga sem fio tem sido dominada por um número: permeabilidade magnética. Quanto maior o μ ', mais forte a condutividade magnética, e melhor a eficiência de carga. Essa lógica geralmente se mantém na era de 15W, mas no cenário de 25W onde a espessura é comprimida para abaixo de 0,1 mm, a primeira ligação problemática geralmente não é permeabilidade magnética, mas saturação.
A capacidade de carregamento de fluxo magnético do separador magnético é determinada pela indução magnética de saturação Bs e pela área transversal efetiva. A espessura é comprimida de 0,27 mm a 0,11 mm, e a área transversal diminui em cerca de 60%. O fluxo magnético que pode ser transportado pelo mesmo sistema material diminui sincronicamente. Quando Qi2.2 aumenta o limite de potência para 25W, o valor absoluto da densidade de fluxo magnético em funcionamento já está aumentando. Pressar em ambas as direções simultaneamente restringe rapidamente a margem de saturação. Uma vez que o ponto de trabalho entra na região não linear, a permeabilidade magnética cai fortemente, e as linhas de campo magnético já não estão restritas dentro da região de acoplamento das bobinas, mas penetram o separador magnético na placa de trás do metal, deteriorando tanto as perdas de corrente de eddy como o aumento da temperatura local. Neste ponto, o valor de permeabilidade magnética "conforme" na folha de especificação já não é capaz de descrever o comportamento do material em condições de funcionamento reais.
A mudança na compressão de espessura não é um valor numérico, mas uma sequência de fracasso
Os Bs de ferritos geralmente estão entre 0,4-0,5 T, enquanto os materiais nanocristalinos podem alcançar 1,2-1,25 T. Esta diferença é diretamente transformada em diferença no ponto de partida da margem de saturação no fino. Quando a permeabilidade magnética é a mesma que 600, os nanocristais só precisam de 0,11 mm para alcançar a mesma condutividade magnética que o ferrito de 0,27 mm; Nas mesmas condições de ensaio, a eficiência de carga do esquema nanocristalina é de cerca de 2,5 pontos percentuais mais elevada do que o de ferrito, e o aumento da temperatura superficial do equipamento é de 7-8 [UNK] menor.
O intercâmbio de engenharia entre dois caminhos finos
Estrutura de dupla camada magnética não fragmentadaComprimir a espessura eliminando o processo de demagnetização e reduzindo o número de camadas nanocristalinas. Seleccione fitas de uma camada com espessura de 16 μm ou 25 μm, e controle a espessura total das duas camadas dentro de 80 μm. Cancelar o campo magnético quebrado reduz o caminho de vazamento, e duas camadas podem satisfazer os requisitos de eficiência. Na plataforma 5W, o esquema de 80 μm alcançou a maior eficiência de 77,95% em uma corrente de 0,6A, e ainda manteve 75,88% em 1A. O custo é maior necessidade de precisão do tratamento térmico e maior dificuldade no controle da consistência dos lotes.
Montagem de camadas magnéticas fragmentadasMantendo a fragmentação para cortar o caminho da corrente de eddy e alcançar a capacidade de fluxo magnético alvo através de compostos multicamadas, a maturidade do processo é maior, mas a espessura total é geralmente maior do que a do esquema de duas camadas não magnéticas.
Mas a vantagem dos nanocristais não é sem limites. Quando a espessura é mais comprimida a 0,08 mm ou ainda mais fina, mesmo que Bs alcance 1,25 T, a redução na área transversal ainda restringirá a margem de saturação. Neste ponto, se a potência de carga aumentar ou o offset da bobina aumentar, a densidade de fluxo magnético funcionante pode entrar na região não linear. A seleção de separadores magnéticos ultra finos não pode ser limitada ao nível de "Bs alto o suficiente", e também é necessário confirmar a margem de saturação real em condições de potencia alvo e compensação. A chave do compromisso é como os cenários de aplicação priorizam "espessura extrema" e "robustão do processo".
Uma vez que a saturação ocorre, o aumento da temperatura não é um pouco mais graus, mas um feedback positivo
As consequências da saturação não estão limitadas a uma diminuição da permeabilidade magnética. Após as linhas de campo magnético entrarem na placa de trás do metal, correntes de eddy estão entusiasmados, e perdas de corrente de eddy acumulam-se na parte metal sob a forma de calor. O aumento da temperatura muda ainda mais as características de Bs e perda de materiais magnéticos, tornando a saturação mais provável a ocorrer. Este ciclo de feedback positivo é particularmente perigoso no cenário de 25W, pois a própria densidade de fluxo magnético funcionante já está perto da margem superior da região linear do material. O Qi2.2 reforçou os requisitos de gestão térmica enquanto aumentou o poder, mas a seleção de separadores magnéticos não pode ser baseada apenas em "cuja perda é menor". Também precisamos confirmar onde ocorre a perda e se o calor pode ser efetivamente exportado. Se o separador magnético for montado com um adesivo de apoio de baixa condutividade térmica, mesmo se a perda de material intrínseca for baixa, o calor ainda pode acumular entre o separador magnético e o prato de apoio de metal, compensando a vantagem de aumento da temperatura no nível material. Para módulos finos de 25W e acima, o design do caminho térmico é igualmente importante como perdas materiais intrínsecas.
Juízo de seleção baseado na restrição triangular de "aumento da espessura de potência temperatura"
Primeiro, reviste a margem de saturação de acordo com o nível de potência alvo, em vez de usar a conclusão da espessura da era de 15 W
A densidade de fluxo magnético em funcionamento no cenário de 25W é superior a 15W. Mesmo que a precisão de alinhamento seja melhorada e a tolerância de compensação seja reduzida, a espessura e área efetiva da camada magnética ainda precisam ser confirmadas de acordo com o ponto de trabalho real. Exigir que os fornecedores forneçam a proporção da densidade de fluxo magnético operacional em relação a Bs sob potência alvo e condições reais de bobina, em vez de apenas etiquetar Bs estáticos. Se o ponto de operação estiver perto de 70% -80% de Bs, o espaço tolerante à falha para redução da espessura será muito limitado.
Em segundo lugar, distinguir entre "permeabilidade magnética" e "margem de saturação", e perguntar sobre a ordem de falha de acordo com o sistema material
A primeira coisa que ferritos encontram é a diminuição da capacidade de orientação do fluxo magnético causada pela saturação; A primeira coisa que os nanocristais podem encontrar é a perda eficaz de μ causada pelo processo de fragmentação magnética. Ao selecionar, devem ser necessários dados eficazes μ 'e μ' no estado do produto acabado, e a margem de saturação medida na potência alvo deverá ser confirmada, em vez de os Bs iniciais μ 'ou estáticos da faixa.
Em terceiro lugar, no cenário da espessura extrema, o custo do processo de desfinagem deve ser incluído na avaliação
A estrutura de camadas duplas não magnéticas tem uma vantagem de espessura na faixa de 80 μm, mas a janela de tratamento de calor é estreita e o controle da consistência de lotes é difícil; O processo fragmentado de montagem magnética multicamadas é mais maduro, mas a espessura total é geralmente maior. Ao selecionar, deveria ser tomada uma decisão entre os dois caminhos baseados no orçamento de espessura e requisitos de coerência de produção do projeto, em vez de supor que "mais fino é melhor".
Advanced Institute (Shenzhen) Technology Co., Ltd.A linha de produto da folha de isolamento magnético sem fio cobre folhas compostas de ferrito e folhas compostas de nanocristalina. A permeabilidade magnética efetiva dos produtos da série de nanocristalinas pode ser personalizada a partir de 150-2000, com indução magnética de saturação de cerca de 1,2 T e uma cobertura de espessura de 0,02-0,20 mm. Pode fornecer dados de verificação da margem de saturação e descomposição da banda de perda de frequência em potência alvo.
O produto suporta dois esquemas estruturais: duas camadas não magnéticas e múltiplas camadas magnéticas, e o sistema material é combinado de acordo com energia específica, orçamento de espessura e condições de gestão térmica. Para mais informação técnica, visitehttp://www.avanzado.cn/.