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La evaluación de la selección de los separadores magnéticos en el extremo receptor de carga inalámbrica generalmente gira en torno a la permeabilidad magnética, la inducción magnética saturada y la pérdida. Estos tres conjuntos de datos responden a "lo que el material puede hacer en un Estado ideal". Sin embargo, una placa magnética nanocristalina rota de 0,08 mm de espesor, que se retira del rollo, se contrapone visualmente, se presiona hasta la parte posterior de la bobina y luego se arranca la película de desprendimiento, todo el proceso pasa por varias tensiones mecánicas. Las especificaciones no le dirán a los ingenieros lo fácil que es "romper" este material en la línea de producción.
El problema de la tasa de rendimiento del montaje rara vez aparece en forma de "falla de material". Suele manifestarse como: la eficiencia de algunas unidades es varios puntos porcentuales menor que la de la muestra, la tasa de activación incorrecta del fod en un lote específico aumenta y el aumento de la temperatura es alto en áreas locales. Estos fenómenos son difíciles de atribuir en la prueba de toda la máquina, porque el aislamiento magnético tiene una apariencia intacta y las propiedades magnéticas del material entrante están calificadas: los cambios se producen a nivel de fragmentos y no en los elementos de detección de las especificaciones.
La "segunda fragilidad" de la estructura magnética rota: los fragmentos se fijan por la capa de pegamento y no por la Unión metalúrgica
La flexibilidad y la baja pérdida de flujo de vórtice de las pastillas de separación magnética de nanocristales provienen del magnetismo roto: las tiras de nanocristales continuas se dividen en pequeños fragmentos aislados entre sí, y la brecha entre los fragmentos corta la ruta de vórtice. Pero esta estructura también significa que la continuidad del Circuito magnético de la placa de separación magnética no depende de la Unión metalúrgica entre los fragmentos, sino de la "presión" de los fragmentos en posición relativa por el pegamento trasero y la película de cobertura.
Este método de fijación es eficaz en condiciones planas, estáticas y sin estrés. Pero durante el montaje, tres tensiones actuarán simultáneamente sobre la capa de escombros:
Tensión de desprendimiento
Cuando la película de desprendimiento se rompe del pegamento trasero, la fuerza de desprendimiento se transmite a la capa de escombros a través de la capa de pegamento. Si la fuerza de desprendimiento de la película de desprendimiento es alta o el ángulo de desprendimiento es inconsistente, el fragmento puede ser "llevado" localmente, produciendo un pequeño desplazamiento con el fragmento adyacente. El desplazamiento no cambia la apariencia, pero cambia el ancho de la brecha de fragmentos, y la resistencia magnética equivalente cambia.
Tensión de compresión
Cuando la placa magnética se presiona en la parte posterior de la bobina, la distribución desigual de la presión hará que la capa de escombros se corte localmente. El aislamiento magnético después de romper el magnetismo es una superposición de "pegamento - fragmento - pegamento" en la dirección del espesor, y el esfuerzo de Corte se concentra en el borde del fragmento, lo que puede desencadenar un desprendimiento local de adherencia.
Tensión de agarre y contraposición
Cuando el equipo de automatización toma y coloca la placa de aislamiento magnético con una boquilla o garra de fijación, la placa delgada puede doblarse durante el proceso de absorción y liberación al vacío. La rigidez de flexión de la placa magnética de 0,08 MM es muy baja, y la presión negativa local de la boquilla de succión puede hacer que la placa se deforme incontrolablemente en el momento de la toma y liberación.
Estos tres tipos de tensiones no son necesariamente fatales cuando aparecen solas, pero se superponen en la misma línea de producción, y la probabilidad de dislocación de fragmentos y desprendimiento local aumenta con el adelgazamiento del espesor. Cuanto más delgado sea el espesor, más débil será la restricción mecánica de la capa de escombros, y más obvia será la influencia del estrés de montaje en el circuito magnético.
Forma de suministro: diferencia en la adaptabilidad de la línea de producción entre el material enrollado y la hoja
La forma de suministro de la placa magnética es una variable previa de la tasa de rendimiento de la pasta.
Suministro de bobinas
Es adecuado para el montaje continuo automatizado, las hojas de separación magnética están dispuestas en la película de separación a una distancia fija, y el equipo completa la extracción a través de un cuchillo de pelado y una boquilla de succión. La ventaja es que el ritmo es rápido y la referencia de alineación es estable, pero la tasa de rendimiento depende en gran medida de la consistencia de la fuerza de desprendimiento de la película de separación. Si la fuerza de desprendimiento fluctúa en la dirección de la longitud del rollo, los fragmentos de algunas secciones pueden perturbarse al despegar. El material enrollado también requiere que la placa de aislamiento magnético resista una cierta flexión en el Estado de devanado. para la placa ultradelgada de 0,05 a 0,08 mm, el radio de devanado y la tensión deben coincidir con la rigidez de flexión del material, de lo contrario la capa de escombros ya soportará el prestress en el material.
Suministro de láminas
Adecuado para pequeñas pegatinas en lotes o en forma especial, y las hojas de aislamiento magnético se colocan en paletas o cintas transportadoras en una sola pieza. La hoja evita el prestress de devanado, pero aumenta la dificultad de agarrar una sola pieza: la planitud de la hoja delgada en la bandeja, la fiabilidad de la liberación de adsorción y la consistencia operativa al recoger y liberar manualmente o semiautomáticamente afectan la integridad de la capa de escombros. La tasa de rendimiento de montaje del suministro de láminas depende más de las especificaciones de operación que de la precisión del equipo.
Al seleccionar el modelo, no solo se puede preguntar "si hay material enrollado", sino confirmar el rango de fuerza de pelado del material enrollado, la relación de coincidencia entre el radio de enrollado y el grosor del material, así como la planitud de la hoja y el tipo de película de desprendimiento. La combinación de la forma de suministro y el ritmo de la línea de producción, la precisión de montaje y el grosor del material determina el punto de partida de la tasa de rendimiento de montaje.
Módulo de pegamento de espalda: la capa de pegamento de bajo módulo absorbe el estrés, pero también puede "liberar" fragmentos
El pegamento de espalda asume un doble papel en la estructura del aislamiento magnético: fija los fragmentos y también transmite el estrés de montaje. La Dirección de los requisitos de los dos personajes para el módulo de pegamento no es consistente.
La capa de caucho de alto módulo fija más firmemente los fragmentos y los fragmentos no se desplazan fácilmente al desprenderse y presionar. Pero el alto módulo significa que la capa de pegamento no es fácil de deformar bajo estrés, y el esfuerzo de Corte se transmitirá más al borde del fragmento, aumentando el riesgo de desprendimiento local. La capa de caucho de bajo módulo puede absorber parte del estrés de montaje y reducir la concentración de estrés en el borde de los fragmentos, pero después de altas temperaturas a largo plazo o curvas repetidas, la capa de caucho de bajo módulo puede arrastrarse y la posición relativa entre los fragmentos se desplaza gradualmente.
Para las láminas magnéticas ultrafinas, el compromiso común en la ingeniería es elegir una capa adhesiva con una temperatura de transición vítrea superior a la temperatura de trabajo de la línea de producción, pero un módulo moderado: mantener una fuerza de fijación suficiente a la temperatura de montaje y no concentrar el esfuerzo en el borde de los escombros al pelar y presionar. Al seleccionar el modelo, se deben confirmar al proveedor los datos del módulo o Tg del pegamento de espalda, así como el rango de fuerza de desprendimiento de la capa de pegamento a la temperatura de montaje objetivo, en lugar de confirmar solo el "tipo de pegamento de espalda".
Juicio de selección a partir de la "adaptabilidad de la línea de producción"
En primer lugar, tomar la tasa de rendimiento de montaje como un elemento de verificación independiente, en lugar de un accesorio para la inspección de materiales entrantes.
La inspección de los materiales entrantes mide las propiedades magnéticas y la apariencia en estado plano, y la tasa de rendimiento de montaje mide la integridad del Circuito magnético del material bajo el estrés de la línea de producción. Al seleccionar el modelo, se debe completar el agarre, la alineación, la compresión y la desprendimiento de la película de salida de acuerdo con las condiciones reales de la línea de producción en la etapa de muestra, y luego se debe volver a medir la permeabilidad magnética equivalente de la placa de aislamiento magnético o la eficiencia de toda la máquina, en lugar de asumir que "el material entrante está calificado, es lo mismo pegarlo".
En segundo lugar, confirmar la relación de coincidencia entre la forma de suministro y el grosor del material.
Para el aislamiento magnético ultrafino de 0,05 a 0,08 mm, el suministro de materiales enrollados debe confirmar la consistencia del radio de devanado, la tensión y la fuerza de desprendimiento; El suministro de láminas requiere confirmar la planitud y la fiabilidad de la liberación de adsorción. La forma de suministro no es un problema logístico, afecta directamente el estado inicial de la capa de escombros antes de la colocación.
En tercer lugar, pregunte al proveedor sobre la fuerza de desprendimiento y el módulo de pegamento de espalda de la película de salida, en lugar de confirmar solo que "hay pegamento de espalda".
La Alta fuerza de desprendimiento o las fluctuaciones de lotes perturbarán la capa de escombros en el proceso de desprendimiento; El desajuste del módulo de pegamento de espalda concentrará el esfuerzo de pegado en el borde del fragmento. Estos dos parámetros generalmente no aparecen en las especificaciones convencionales, pero tienen un impacto significativo en el rendimiento de montaje de las láminas magnéticas ultrafinas.
En cuarto lugar, en la toma de decisiones ultrafinas, la "tasa de rendimiento de la línea de producción" y las "propiedades magnéticas" se colocan en la misma tabla.
La placa magnética de 0,08 MM es mejor que 0,11 mm en propiedades magnéticas y espesor, pero si el rendimiento de la línea de producción disminuye debido a la dislocación de fragmentos, la pérdida de eficiencia a nivel de toda la máquina y el riesgo de consistencia fod pueden compensar los beneficios del espesor. El límite ultradelgado está determinado no solo por el margen de saturación y el aumento de temperatura, sino también por si la línea de producción puede pegar la capa de escombros "completamente" a la posición objetivo de manera estable.
Academia avanzada (shenzhen) Technology co., Ltd.La línea de producto de aislamiento magnético del receptor de carga inalámbrica cubre la placa compuesta de ferrita y la placa compuesta de nanocristales, y el espesor de la serie de nanocristales cubre de 0,03 a 0,3 mm, que puede proporcionar dos formas de suministro de materiales enrollados y la placa, el rango de fuerza de desprendimiento de la película de separación y los Datos del módulo de pegamento trasero, y admite la repetición de las propiedades magnéticas después de la pegatina de acuerdo con las condiciones de la línea de producción del cliente en la etapa de muestra.
El producto es adecuado para teléfonos móviles y escenarios receptores portátiles que requieren una tasa de rendimiento de montaje. Para más información técnica, visitehttps://www.avanzado.cn/products/gold-plated-conductive-cloth.html.