Dans la zone charnière d'un téléphone à écran pliant, la connexion dynamique dans l'articulation du bras robotique, le mécanisme d'ouverture répétée dans l'habitacle de la voiture - la durée de vie en flexion du FPC détermine directement la durée de vie de l'ensemble du produit. Les contraintes de conception auxquelles les ingénieurs sont confrontés sont les suivantes: l'équipement exige que le FPC soit « suffisamment mince» pour s'insérer dans un espace restreint, tout en exigeant que le FPC soit « suffisamment fort» pour résister à des virages répétés sans défaillance.

Dans le compromis de flexion dynamique, le mode de défaillance du FPC est généralement une rupture de fatigue de la couche de cuivre. Le substrat Pi plus épais fournit un support mécanique plus fort, en prenant la déformation en flexion plus par le substrat que par la concentration dans la couche de cuivre. Les données de l'industrie indiquent clairement que si les clients FPC ont des considérations de résistance à la flexion, il est recommandé que Pi choisisse une épaisseur de 50 μm ou 38 μm. 50 μm est positionné comme épaisseur standard pour la résistance à la flexion de qualité industrielle. Le revêtement de cuivre Pi de 50 μm est précisément le produit formé sur la base de cette connaissance de l'ingénierie, en conférant une fonction conductrice à un substrat Pi épais par le processus de revêtement de cuivre par pulvérisation sous vide.

II. Logique d'ingénierie pour les substrats de 50 μm d'épaisseur

Dans la lignée d'épaisseur des substrats FPC, différentes épaisseurs correspondent à des localisations d'ingénierie différentes. 12,5 μm face aux produits d'interconnexion à haute densité (HDI) à la recherche de l'extrême légèreté et de la finesse; 25 μm est une spécification standard dans le domaine de l'électronique grand public; 50 μm est positionné pour les applications industrielles résistant à la flexion.

Iii. Type sans colle 2L - fccl: Avantages structurels de l'élimination de la couche de colle

Le revêtement de cuivre Pi de 50 μm appartient à la Feuille de cuivre flexible à double couche (2 - layer fccl) de type sans colle, composée d'un substrat Pi directement composite avec une couche de cuivre Plaquée par éclaboussures, sans couche adhésive au milieu. La structure sans colle apporte de multiples avantages d'ingénierie par rapport au fccl à trois couches conventionnel avec colle (3L - fccl):

• Épaisseur totale plus fine:La couche adhésive est supprimée et l'épaisseur globale du matériau est considérablement réduite, ce qui permet d'économiser plus d'espace sous la même superposition.
• Résistance à la chaleur plus élevée:La couche adhésive est un goulot d'étranglement résistant à la température du fccl traditionnel - la couche adhésive peut vieillir, carboniser ou se délaminer à haute température. La structure sans colle élimine ce danger caché.
• Meilleure stabilité dimensionnelle:Le coefficient de dilatation thermique de la couche adhésive ne correspond pas à celui du Pi et du cuivre, ce qui peut facilement entraîner une déformation par gauchissement dans les processus à haute température. Le Cte de la structure sans colle est plus proche de la Feuille de cuivre et offre une meilleure stabilité dimensionnelle.
• Force de pelage plus élevée:La couche de cuivre de type fccl sans colle est directement liée au substrat Pi, avec une force de liaison supérieure à celle des produits de type colle. La force de pelage peut atteindre un bon niveau de 7 - 9n / cm.

Cuivrage par pulvérisation sous vide: construction d'une couche conductrice de précision sur un substrat de 50 μm

La préparation de la couche de cuivre du revêtement de cuivre Pi de 50 μm utilise le processus de Pulvérisation magnétron sous vide roll - to - roll (r2r) pour déposer une couche conductrice de cuivre dans un environnement sous vide avec du cuivre sans oxygène de haute pureté comme cible. Ce processus permet à la surface du film Pi d'avoir les propriétés conductrices électriques et thermiques du métal, tout en héritant de la résistance à haute température, de la bonne isolation et de la résistance mécanique d'origine du film pi. Grâce au processus composite de pulvérisation et d'électroformage, l'épaisseur de la couche de cuivre peut atteindre 2 à 9 μm.

Technologie avancée:En utilisant le processus de production en continu de bobine à bobine, le dépôt efficace, continu et uniforme de la couche métallique peut être réalisé sur de nombreuses surfaces de film flexible telles que Pi, PET, Pen, etc., avec une épaisseur de substrat de 7,5 à 125 μm.

V. Épaisseur de la couche de cuivre: plage de performance de 5 μm à 18 μm

Sur la base d'un substrat Pi de 50 μm, des produits revêtus de cuivre de différentes épaisseurs de couche de cuivre peuvent être préparés par un contrôle précis des paramètres du processus. L'épaisseur de la couche de cuivre varie de 5 µm à 18 µm, différentes épaisseurs correspondent à des performances différentes. L'épaisseur de la couche de cuivre de 2 à 9 μm convient à la fabrication de produits de ligne fine (pitch < 30 μm). >

Remarque: l'épaisseur de la couche de cuivre est la valeur de référence nominale, la performance spécifique est soumise à la réglementation réelle du produit. L'épaisseur de la couche de cuivre peut être personnalisée et varie généralement de 2 à 18 μm.

Vi. Performance clé: gaz de base technique de 50μm spécification

Vii. Scénarios d'application: de FPC résistant au pliage à l'électronique de haute fiabilité

Viii. Options: de l'épaisseur de la couche de cuivre au scénario d'application

Ix. Conclusion

L'essence du revêtement en cuivre Pi de 50 μm est le compromis technique entre la flexibilité et la fiabilité du FPC. Au lieu de rechercher « l'extrême finesse», il cherche à être « assez fort» - en échangeant un substrat Pi plus épais pour une plus grande résistance à la flexion, une meilleure stabilité dimensionnelle et une plus grande capacité de transport de courant. Dans les scénarios d'ingénierie où le FPC doit résister à des flexions répétées, à des courants importants ou à des environnements difficiles, le 50μm offre une garantie de fiabilité difficile à remplacer par 12,5μm et 25μm.

Pour les ingénieurs de conception FPC, comprendre la logique d’ingénierie derrière le chiffre d’épaisseur de 50 μm – un substrat plus épais est nécessaire pour résister aux blessures par pliage, une couche de cuivre plus épaisse est nécessaire pour les courants élevés et un « squelette» plus fort est plus précieux que de simplement comparer les valeurs d’épaisseur. Sur cette plate - forme d'épaisseur, la personnalisation de produits aux propriétés différentes en ajustant l'épaisseur de la couche de cuivre (de 5 à 18 µm) est une étape clé dans la transformation d'un « substrat épais» en une solution d'ingénierie concrète.