En el área de bisagras del teléfono móvil con pantalla plegable, la conexión dinámica en la articulación del brazo robótico y la vida de flexión del mecanismo de apertura y cierre repetido en la cabina del automóvil, fpc, determinan directamente la vida útil de todo el producto. Las limitaciones de diseño a las que se enfrentan los ingenieros son que el equipo requiere que el FPC sea "lo suficientemente delgado" para meterse en un espacio estrecho, al tiempo que requiere que el FPC sea "lo suficientemente fuerte" para soportar curvas repetidas sin fallos.

En la curva dinámica, el modo de falla de FPC suele ser la rotura por fatiga de la capa de cobre. El sustrato Pi más grueso proporciona un soporte mecánico más fuerte, lo que hace que la tensión de flexión sea asumida más por el sustrato que concentrada en la capa de cobre. Los datos de la industria señalan claramente que si hay clientes de FPC con consideraciones de resistencia a la rotura y compresión, se recomienda que Pi elija un espesor de 50 micras o 38 micras. 50 micras se posicionan como un espesor estándar de resistencia a la flexión de grado industrial. La película de cobre recubierta con Pi de 50 micras es un producto formado sobre la base de esta cognición de ingeniería, que otorga la función de conducción eléctrica de un sustrato Pi grueso a través del proceso de recubrimiento de cobre por pulverización al vacío.

II. lógica de ingeniería de sustratos de 50 micras de espesor

En el espectro de espesor del sustrato fpc, diferentes grosores corresponden a diferentes posiciones de ingeniería. 12,5 micras están orientadas a productos de interconexión de alta densidad (hdi), persiguiendo la máxima ligereza; 25 μm es una especificación estándar en el campo de la electrónica de consumo; 50 μm se posiciona como una aplicación industrial resistente a la flexión.

3. 2L - fccls sin pegamento: ventajas estructurales para ahorrar película adhesiva

La película de cobre recubierta con Pi de 50 micras pertenece a la placa de cobre recubierta flexible de dos capas sin pegamento (2 - capa fccl), que está compuesta directamente por el sustrato Pi y la capa de cobre salpicado, sin capa adhesiva en el medio. En comparación con fccls (3l - fccls) de tres capas con pegamento tradicional, la estructura sin pegamento trae múltiples ventajas de ingeniería:

• Espesor total más delgado:Se ahorra la capa adhesiva, el espesor general del material se reduce significativamente y se puede ahorrar más espacio bajo la misma estructura superpuesta.
• Mayor resistencia al calor:La capa adhesiva es el cuello de botella de la resistencia a la temperatura de fccls tradicionales: la capa adhesiva puede envejecer, carbonizarse o estratificarse a altas temperaturas. La estructura sin pegamento elimina este peligro oculto.
• Mejor estabilidad de tamaño:El coeficiente de expansión térmica de la capa adhesiva no coincide con Pi y cobre, lo que puede causar fácilmente deformación de deformación en el proceso de alta temperatura. El Cte de la estructura sin pegamento está más cerca de la lámina de cobre y tiene una mejor estabilidad dimensional.
• Mayor resistencia a la descamación:La capa de cobre de fccls sin pegamento se combina directamente con el sustrato pi, y la fuerza de unión es mejor que la de los productos con pegamento. La resistencia a la descamación puede alcanzar un buen nivel de 7 - 9n / cm.

IV. recubrimiento de cobre por pulverización al vacío: construcción de una capa conductora de precisión en un sustrato de 50 micras

La preparación de la capa de cobre de la película de cobre recubierta de Pi de 50 micras utiliza el proceso de pulverización de magnetrón al vacío de rollo a rollo (r2r) para depositar la capa conductora de cobre en un ambiente de vacío con cobre anaeróbico de alta pureza como objetivo. Este proceso hace que la superficie de la película Pi tenga propiedades conductoras y conductoras de calor del metal, y al mismo tiempo hereda las propiedades originales de la película pi, como resistencia a altas temperaturas, buen aislamiento y alta resistencia mecánica. A través del proceso compuesto de pulverización y electrocast, el espesor de la capa de cobre puede alcanzar entre 2 y 9 micras.

Ciencia y tecnología de la Academia avanzada:Utilizando el proceso de producción continua de rollo a rollo, se puede lograr una deposición eficiente, continua y uniforme de capas metálicas en pi, pet, PEN y otras superficies de películas flexibles, con un espesor de sustrato de 7,5 a 125 micras.

V. espesor de la capa de cobre: lapso de rendimiento de 5 a 18 micras

Sobre la base de un sustrato Pi de 50 micras, se pueden preparar productos de película de cobre con diferentes grosores de capa de cobre controlando con precisión los parámetros del proceso. El espesor de la capa de cobre varía de 5 a 18 micras, y diferentes espesores corresponden a diferentes focos de rendimiento. El espesor de la capa de cobre es de 2 a 9 micras, que es adecuado para la producción de productos de línea fina (pitch < 30 micras). >.

Nota: el espesor de la capa de cobre es el valor de referencia nominal, y el rendimiento específico está sujeto a las especificaciones reales del producto. El espesor de la capa de cobre se puede personalizar, y el rango suele ser de 2 a 18 micras.

6. rendimiento clave: confianza técnica de la especificación de 50 micras

7. escenarios de aplicación: de FPC resistente a los pliegues a electrónica de alta fiabilidad

8. consideraciones de selección: del espesor de la capa de cobre al escenario de aplicación

9. observaciones finales

La esencia de la película de cobre recubierta de Pi de 50 micras es una compensación de ingeniería entre la flexibilidad y fiabilidad de fpc. No se trata de perseguir el "extremo delgado", sino de perseguir el "lo suficientemente fuerte" - cambiar un sustrato Pi más grueso por una mayor vida útil de flexión, una mejor estabilidad dimensional y una mayor capacidad de carga de corriente. En escenarios de ingeniería que requieren que FPC soporte curvas repetidas, grandes corrientes eléctricas o entornos hostiles, 50 micras proporcionan una garantía de fiabilidad insustituible de 12,5 micras y 25 micras.

Para los ingenieros de diseño de fpc, entender la lógica de ingeniería detrás del número de espesor de 50 micras - la resistencia a la compresión requiere un sustrato más grueso, la gran corriente requiere una capa de cobre más gruesa y la alta fiabilidad requiere un "esqueleto" más fuerte - es más valioso que simplemente comparar los valores de espesor. En esta plataforma de espesor, la personalización de productos con diferentes propiedades ajustando el grosor de la capa de cobre (de 5 a 18 micras) es un paso clave para transformar el "sustrato grueso" en soluciones de ingeniería específicas.