4 μm ultra mince PET revêtement d'aluminium ｜ de 250mΩ à 40mΩ – Comment trois épaisseurs de couche d'aluminium correspondent précisément aux besoins de conductivité flexible

Que signifie I, 4 μm? – la valeur technique des substrats ultra - minces

L’épaisseur du film PET passe de 25 μm, 12 μm classique à 4,5 μm, 4 μm – Chaque traversée d’épaisseur redéfinit les limites physiques de la conception électronique flexible.

Un substrat pet de 4 μm, ce qui signifie de multiples défis pour le contrôle de la tension, la précision du contrôle de la température et l'uniformité du revêtement dans la production de revêtement continu de rouleau à rouleau. Dans le processus de placage à la vapeur sous vide, le substrat doit avoir une bonne résistance à la chaleur, une température trop élevée entraînera des défauts tels que la déformation du substrat, la production d'une épaisseur et d'une épaisseur inégales ou la fissuration de la surface. La spécification ultra - mince de 4 μm amplifie encore les avantages de la flexibilité du PET: rayon de courbure plus petit, contrainte de flexion plus faible, poids par unité de surface plus léger.

Dans la ligne de rangée de charnières du téléphone à écran pliant, chaque réduction de 1 μm de l'épaisseur du substrat peut libérer un point de plus de l'espace de conception du mécanisme de charnière; Dans les capteurs miniatures d'un dispositif portable, plus le substrat est mince, plus le dispositif est confortable à porter. L’épaisseur de 4 μm se rapproche de la limite physique, précisément pour répondre à ces besoins d’ingénierie de « l’espace en tant que Performance ».

Advanced House Technology utilise la technologie de vaporisation sous vide pour chauffer l'aluminium de haute pureté à la température d'évaporation dans un environnement sous vide élevé, de sorte que la vapeur d'aluminium est déposée uniformément sur la surface du film pet. L'épaisseur de la couche d'aluminium peut être traitée avec précision selon les exigences du client. Grâce au processus de revêtement continu roll - to - roll, la planéité et l'uniformité du revêtement du substrat ultra - mince en fonctionnement à grande vitesse sont assurées.

II. Matrice de produit vue des données de résistance carrée: trois épaisseurs de couche d'aluminium, trois types de positionnement de performance

La conductivité est un indicateur fonctionnel central des revêtements en aluminium PET, tandis que la résistance carrée est le paramètre le plus direct pour mesurer les propriétés de conductivité. Plus la résistance carrée est faible, cela signifie moins de pertes de transmission de signal et plus d'efficacité de conduction dans des conditions équivalentes.

La série de revêtements en aluminium pet de 4 μm de Advanced House Technology offre trois options d'épaisseur de couche d'aluminium couvrant un intervalle de performance complet allant de la flexion à haute fréquence à la conductivité élevée:

Il existe une relation négative claire entre l'épaisseur de la couche d'aluminium et la résistance carrée - plus la couche d'aluminium est épaisse, plus la résistance carrée est faible. La résistance quadratique mesurée de la couche d'aluminium de 0,11 - 0,12 μm est de 250 ± 40 mΩ, la couche d'aluminium de 0,32 - 0,33 μm tombe à 75 - 85 mΩ et la couche d'aluminium de 0,52 - 0,53 μm descend à 40 - 50 mΩ. Cette tendance des données reflète clairement la loi physique selon laquelle Les propriétés de conductivité augmentent avec l'épaisseur de la couche d'aluminium.

Parmi les trois modèles, le revêtement aluminisé 4 1pet a atteint une résistance carrée mesurée de 40 à 50 mΩ avec une couche d'aluminium de 0,52 à 0,53 μm, ce qui en fait le modèle le plus performant de la série en termes de conductivité, adapté aux scénarios avec des exigences strictes en matière de faible résistance. 4 0.3pet aluminisé avec une résistance carrée mesurée de 75 - 85mΩ a obtenu un bon équilibre entre la conductivité et la flexibilité. 4 0.1pet aluminisé au prix d'une résistance carrée de 250 ± 40mΩ pour obtenir un impact minimal sur la flexibilité du substrat.

Iii. De 40mΩ à 250mΩ: différentes résistances carrées correspondent à différentes scènes

4 1pet aluminisé (40 - 50mΩ) – type haute performance de conductivité

La couche d'aluminium de 0,52 - 0,53 μm, la résistance quadratique mesurée aussi bas que 40 - 50mΩ, est le "plafond" de cette série de propriétés conductrices. La résistance carrée ultra - faible signifie que les pertes de transmission de signal sont extrêmement faibles et que la capacité de charge de courant est plus forte. Dans les scénarios de blindage électromagnétique nécessitant une conductivité électrique élevée, une faible résistance carrée correspond directement à une efficacité de blindage plus élevée. Avec une épaisseur de couche d'aluminium allant jusqu'à 0,52 - 0,53 μm, la couche d'aluminium est plus dense et la voie conductrice est plus complète. Convient aux scénarios avec des exigences élevées en matière de conductivité – lignes de transmission de signaux à haute fréquence, blindage électromagnétique haute performance, circuits flexibles avec des exigences strictes en matière de résistance.

4 0.3pet revêtement aluminisé (75 - 85mΩ) – type universel équilibré

Couche d'aluminium de 0,32 - 0,33 μm, résistance carrée mesurée de 75 - 85mΩ, un point d'équilibre a été trouvé entre les propriétés conductrices et la flexibilité. L'épaisseur de la couche d'aluminium de 0,32 - 0,33 µm garantit à la fois une densité suffisante de voies conductrices sans affecter significativement les propriétés de pliage du substrat par surépaisseur. Les électrodes en Al plaquées à la vapeur à la surface du film PET ont également une meilleure capacité de fluage tout en ayant une résistance carrée élevée. La résistance carrée de 75 - 85mΩ est suffisante pour répondre aux besoins de conductivité de la grande majorité des circuits flexibles et des scènes de blindage électromagnétique, ce qui en fait le modèle le plus polyvalent de la gamme - cartes de circuits flexibles, films de blindage électromagnétique, lignes conductrices pour dispositifs portables.

4 0.1pet revêtement aluminisé (250 ± 40mΩ) – type préférentiel flexible

0.11-0.12μm couche d'aluminium, résistance carrée mesurée 250 ± 40mΩ. La couche d'aluminium est la plus mince et a un impact minimal sur la flexibilité du substrat. Dans les scénarios nécessitant un rayon de courbure minimal et des sous - virages à haute fréquence, la couche d'aluminium ultra - mince signifie moins de contraintes de flexion et une plus longue durée de vie en fatigue. La couche d'aluminium de 0,11 - 0,12 μm est précisément conçue pour pousser les avantages de la durée de vie des plis à l'extrême - lignes de charnières d'écran pliantes, capteurs flexibles, circuits flexibles dynamiques nécessitant des plis répétés.

Iv. Garantie de processus: placage à la vapeur sous vide avec revêtement continu de rouleau à rouleau

Advanced House Technology 4 μm PET revêtement en aluminium est produit par la technologie de placage à la vapeur sous vide. Le fil d'aluminium de haute pureté est fondu et évaporé en aluminium gazeux à une température de 1200 ℃ - 1400 ℃ dans un environnement de vide élevé, et les molécules d'aluminium gazeux sont uniformément déposées sur la surface du film PET, formant une couche d'aluminium continue et dense. Le vide de la Chambre de revêtement doit être maintenu entre 10⁻² et 10⁻pa pour garantir que les molécules de vapeur d'aluminium atteignent la surface du substrat sans collision.

En réponse au défi particulier des substrats ultra - minces de 4 μm, la société a réalisé un contrôle précis de la tension et de la gestion de la température sur la ligne de revêtement continu roll - to - roll. La ligne de production moderne adopte un système de contrôle informatique pour assurer la stabilité des paramètres du processus et la cohérence du produit. L'adhérence et l'uniformité de la couche d'aluminium résistent à une inspection rigoureuse.

Advanced House Technology soutient l'épaisseur personnalisée de couche d'aluminium et les spécifications de substrat à la demande. Qu'il s'agisse d'une forme ultra - mince pour répondre aux exigences strictes de l'électronique de précision en matière d'espace et de poids, ou d'une forme plus épaisse pour améliorer la conductivité, une correspondance précise est obtenue.

Conseil de sélection: Comment choisir le modèle le plus approprié pour votre application?

Il est également nécessaire d'évaluer la plage de température de fonctionnement (résistance à la chaleur du substrat PET d'environ 120 ° c), la fréquence et le rayon de flexion, le risque de corrosion environnementale (brouillard salin, humidité) et d'autres facteurs. Advanced House Technology fournit un support technique complet du processus, de l'essai de l'échantillon à la livraison en vrac.

Le marché mondial du film PET aluminisé a atteint 10,8 à 11,47 milliards de yuans en 2025 et devrait atteindre 15,61 à 16,28 milliards de yuans en 2032. Sous l'impulsion multiple de la popularité de l'électronique flexible, de l'explosion des wearables et de la demande croissante de blindage électromagnétique, le revêtement en aluminium PET ultra - mince de 4 μm offre aux ingénieurs une sélection de substrats conducteurs adaptés à différents scénarios avec précision grâce à un intervalle de couverture de résistance carrée complet allant de 40 à 50 mΩ à 250 ± 40 mΩ.