Pegamento de barro térmico Putty

El pegamento de barro conductor térmico Putty es un material conductor térmico líquido de alto rendimiento, conocido por sus propiedades de alta viscosidad y compresión infinita. Puede llenar perfectamente todo tipo de interfaces complejas y pequeñas brechas, garantizar el contacto cercano entre la fuente de calor y el disipador de calor, y reducir efectivamente la resistencia térmica. El pegamento de barro térmico Putty también tiene una excelente estabilidad y durabilidad, puede mantener la conductividad térmica sin cambios durante mucho tiempo de uso, y es una opción ideal en el campo de la disipación de calor electrónico.

Principio de producción:

1. Red de rellenos de alta conductividad térmica: el pegamento de barro térmico Putty contiene rellenos de alta conductividad térmica, como alúmina, nitruro de boron, etc. estos rellenos se distribuyen uniformemente en el pegamento de barro, formando una red de conducción térmica eficiente para garantizar que el calor pueda transmitirse rápidamente.
2. Relleno de pequeñas brechas: debido a su alta viscosidad y fluidez, el pegamento de barro térmico Putty puede llenar pequeñas brechas y superficies irregulares entre los componentes electrónicos y los radiadores, aumentar el área de contacto y mejorar la eficiencia de la conducción de calor.
3. Mantener la estabilidad a largo plazo: el lodo térmico Putty tiene una buena estabilidad térmica y química, incluso en un ambiente de alta temperatura no se descompone ni se pierde, lo que garantiza la estabilidad durante el uso a largo plazo.

4. Compresión sin estrés: el material se puede comprimir infinitamente sin producir estrés, adaptarse a diversas estructuras complejas y entornos de instalación, y no causar daños a los componentes electrónicos.
   

Proceso de producción:

1. Preparación de materias primas: selección de rellenos conductores de calor (como nitruro de aluminio, óxido de zinc, nanodiamantes, etc.), materiales de base (como aceite de silicona de aminoácidos, aceite de silicona de benceno, etc.), aceite de silicona que contiene hidrógeno en el extremo, aditivos funcionales (como plastificantes, dispersantes, espesantes, niveladores, etc.) y materias primas como agentes de acoplamiento de silano.
2. Modificación del relleno térmico: disolver el agente de acoplamiento de Silano en etanol y configurarlo como una solución de alcohol del agente de acoplamiento de silano, añadir el relleno térmico, mezclar y secar para obtener el relleno térmico modificado.
3. Preparación de la mezcla: añadir el aceite de silicona que contiene hidrógeno en la matriz y el extremo al recipiente, mezclar uniformemente, luego agregar rellenos conductores de calor modificados y aditivos funcionales, mezclar a alta velocidad para obtener una mezcla uniforme.
4. Desembalaje al vacío: coloque la mezcla mezclada uniformemente en un ambiente de vacío y realice un tratamiento de desembalaje térmico para eliminar las burbujas en la mezcla y mejorar la densidad y la conductividad térmica del producto.

5. Moldeo por enfriamiento: enfriar la mezcla después de la desembalación a temperatura ambiente, es decir, obtener productos de barro térmico. Según sea necesario, se puede empaquetar en forma de jeringa y otras formas para facilitar el uso del proceso automatizado de dispensación de pegamento.