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Solução integrada de absorção eletromagnética para injeção de materiais absorventes moldados e funções estruturais
No design de estações de base de 5G, radar automotivo de 77GHz e módulos ópticos de alta velocidade, a supressão de interferência eletromagnética é um link indispensável. A abordagem tradicional é ligar placas absorventes adicionais, pulverizar revestimentos absorventes, ou instalar parênteses absorventes independentes dentro da concha metal.
O problema com este caminho não é o desempenho de absorção, mas o processo - com mais uma parte, há mais uma inspecção entrante, mais uma posição e montagem, e mais uma camada de acumulação de tolerância. Para os produtos de radar automóvel ou módulo óptico que produzem centenas de milhares de peças por mês, a proporção desses "custos adicionais" no custo total não pode ser ignorada.
Proposta fundamental:Materiales absorventes moldados de injeção mudaram essa lógica:Façam os próprios componentes estruturais se tornarem absortores.absortores compostos de ondas eletromagnéticas com materiais termoplásticos para produzir partículas absorventes injetáveis, que podem ser moldados diretamente em parênteses radar, coberturas de escudo de antena, ou abrigos de módulos ópticos através de processos de moldagem de injeção. Partes não apenas desempenham funções estruturais, mas também realizam tarefas de absorção eletromagnética de ondas - eliminando a necessidade de processos de apertura, eliminando a acumulação de tolerância, e permitindo o projeto de costelas de reforço mais complexas e estruturas de fecho.
Materiales absorventes moldados de injeção são compostos por duas partes: uma matriz de polímeros termoplásticos e um absortor de ondas eletromagnéticas.
matrizEla determina as propriedades mecânicas, a resistência à temperatura e a fluidez de processamento do material. Os substratos comuns incluem poliamida (PA), tereftalato de polibutileno (PBT), sulfeto de polifenileno (PPS) e polipropileno (PP).absorventeÉ a fonte funcional de perda de ondas eletromagnéticas, geralmente composta por micropós de materiais magnéticos (ferrito, ferro carbonil em pó) ou materiais dielétricos (preenchimentos baseados em carbono) dispersos em uma proporção específica na matriz. Quando ondas eletromagnéticas são incidentes na superfície de partes moldadas por injeção, o absorvente converte energia eletromagnética em energia térmica através da perda de histerese, perda de corrente de eddy ou perda dielétrica, atenuando assim os sinais refletidos e transmitidos.
O próprio processo de moldagem de injeção tem um impacto direto no desempenho de absorção.Durante o processo de fluxo derretente, absorventes de folha ou fibrosa podem orientar-se ao longo da direção do fluxo, resultando em anisotropia de parâmetros eletromagnéticos em diferentes posições da peça de trabalho. Portanto, desde o design de fórmulas até a otimização do executor de moldes, é necessário controle de engenharia sistemático em torno da consistência do desempenho eletromagnético após moldagem de injeção.
As diferenças significativas na resistência à temperatura, força mecânica e densidade entre diferentes matrizes termoplásticas determinam diretamente os cenários aplicáveis de materiais absorventes moldados para injeção.
| Sistema substrato | Densidade típica (g/cm ³) | Temperatura de deformação quente/resistência à temperatura | Características chave | Xenarios típicos de aplicação |
|---|---|---|---|---|
| PA (poliamida) | 1.18–1.24 | Até 245 ° C | Alta fluidez, moldura fácil, força e equilíbrio de resistência à temperatura | Corchete radar de 60 a 90 GHz, cobertura de escudo de ondas de milímetros |
| PBT (tereftalato de polibutileno) | ~1.4–1.5 | moderado | Tamanho estável, boa resistência meteorológica, compatível com moldura de injeção de coxa PBT | Bracket de absorção do radar automóvel 77 GHz |
| PPS (Sulfo de Polifenileno) | 1.8–2.2 | Alto (resistente a reflow) | Resistência à alta temperatura, baixa emissão de gás UL94 V-0 | Antena de array fase, componentes estruturais de comunicação por satélite |
| PP (polipropileno) | 0.9–1.1 | ~100°C | Extremamente leve, forte impacto | Estrutura integrada de absorção de radar para um batedor de carro |
Fonte de dados: Laird, Guanxu New Materials e informação pública da indústria
Substrato PAÉ mais utilizado em radar de ondas de milímetros porque a fluidez de processamento e a força mecânica da poliamídea podem satisfazer os requisitos de moldagem de injeção de parênteses de radar com parede fina, e a temperatura de deformação térmica de 245 ° C é suficiente para lidar com o aumento da temperatura de trabalho dos módulos de radar.Substrato PBTA vantagem reside na compatibilidade da co-injeção com a casa de radar - quando o paréntese e a casa usam o mesmo sistema de substratos, a ligação da interface e a combinação de expansão térmica são mais confiáveis.Substrato PPSApoiar requisitos de resistência à temperatura mais elevada, adequados para comunicação por satélite e componentes eletrônicos militares que requerem soldamento reflow.Substrato PPA densidade pode ser tão baixa como 0,9 g/cm ³, e a taxa de atenuação a 77 GHz pode alcançar 160 dB/cm, tornando-a uma escolha ligeira para estruturas integradas de absorção radar em baterias de carro.
O indicador de desempenho central dos materiais absortores moldados para injeção é a taxa de atenuação, que representa a capacidade de atenuação das ondas eletromagnéticas por espessura de unidade de material em dB/cm.
Na banda de frequência de 24 GHz, a taxa de atenuação das partículas absorventes térmoplásticas típicas pode alcançar mais de 80 dB/cm. Na banda de frequência de radar automotivo de 77 GHz, a taxa de atenuação de alguns materiais absortores moldados por injeção baseados em PA excede 100 dB/cm. Tomando como exemplo o Eccosorb JCP-PBT-252 de Laird, baseado em substrato PBT e reforço de fibras de vidro, a atenuação eletromagnética da onda excede 100 dB/cm em aplicações de radar de onda de 77 GHz, com boa estabilidade e propriedades mecânicas reforçadas. A Eccosorb JCP-PP9 é baseada em mistura de polipropileno, com uma taxa de atenuação de 160 dB/cm a 77 GHz, mantendo propriedades físicas próximas ao polipropileno original.
Em termos de desempenho mecânico:A força de tensão dos materiais absortores moldados para injeção pode alcançar mais de 180 kgf/cm ², e a força flexural pode alcançar 400 kgf/cm ², assegurando a confiabilidade de carga quando usada como componentes estruturais. A densidade pode ser ajustada entre 0,9 e 3,64 g/cm ³ de acordo com a relação de substrato e preenchimento, fornecendo espaço para projeto ligeiro.
Este é o campo de aplicação que cresce mais rápido para moldar materiais absorventes de injeção. O parêntese radar está localizado entre a antena e o bumper. Se o plástico comum for usado, múltiplas reflexões formarão sinais falsos alvo. O parêntese absorvente moldado de injeção incorpora o absorvente no material do parêntese, absorvendo sinais de clutter e antena lateral e melhorando a precisão da detecção radar.
Em estações de base 5G e módulos ópticos 100G, a ressonância da cavidade é a principal questão que afeta a integridade do sinal. Materiales absorventes moldados de injeção podem ser usados para coberturas de escudo de antenas e abrigos de módulos ópticos, eliminando a necessidade de processos de apertura através de um único processo de moldagem, ao mesmo tempo que suprimem o reflexo de volta e volta das ondas eletromagnéticas dentro da cavidade.
Em antenas de array fasadas e cargas terminales de guia de ondas por satélite, materiais absorventes moldados para injeção precisam satisfazer tanto os requisitos de baixa emissão de gás como de alta resistência à temperatura. O material absorvente moldado por injeção baseado no PPS passou pelo teste de valorização do retardante de chama UL94 V-0 e é adequado para requisitos de confiabilidade do grau aeroespacial.
Advanced Institute (Shenzhen) Technology Co., Ltd. (chamada "Advanced Institute Technology") foi criada em 2016 e é uma empresa nacional de alta tecnologia especializada em absorção de materiais, materiais de escudo, revestimentos de substratos flexíveis e pastas de metal precioso. A empresa possui a marca independentemente registada "Yanbo" e aprovou a certificação do sistema ISO9001 de gestão da qualidade.
Na direção de materiais absorventes moldados na injeção,Instituto Avançado de TecnologiaCom base em sua acumulação no campo de materiais eletromagnéticos, ela pode fornecer serviços de desenvolvimento personalizados desde o design de formulação absorvente até a moldagem de injeção. A linha de produtos materiais absorventes da empresa abrange várias formas, como materiais absorventes de alta permeabilidade, materiais absorventes de baixa permeabilidade, materiais absorventes de tipo de revestimento e materiais absorventes de tipo de moldagem injetável. Ela pode coordenar fórmulas e processos de correspondência de acordo com o design estrutural dos clientes e os requisitos do índice eletromagnético.
Quando os engenheiros escolhem materiais absorventes moldados por injeção, as seguintes dimensões merecem atenção especial:
Aviso de seleção:Materiales absorventes moldados de injeção não são tão simples como "adicionar pó absorvente em plástico" - a orientação, distribuição e coerência de desempenho eletromagnético do absorvente após moldagem de injeção todos requerem controle de engenharia sistemático da formulação para moldagem. Na banda de frequência de ondas de milímetros, a influência das flutuações da espessura da parede e da orientação do preencher no desempenho de atenuação é significativamente amplificada.
A essência de materiais absorventes moldados por injeção é incorporar a função de absorção eletromagnética de ondas nos próprios componentes estruturais como solução de engenharia. Não é uma substituição de componentes estruturais com materiais absorventes, mas uma maneira de componentes estruturais aprender a absorver ondas - ao misturar absortores com matrizes termoplásticas, uma parte moldada para injeção pode carregar simultaneamente as tarefas de "suporte e fixação" e "absorção eletromagnética".
Desde parênteses de radar automóvel de 77 GHz para mudadores de fase de antenas de array fasados, de habitações de módulos ópticos de 5G para terminales de guia de ondas por satélite - materiais absorventes moldados por injeção estão empurrando design de compatibilidade eletromagnética de "post attachment" a "embedding functional". Entender os limites de resistência à temperatura de diferentes sistemas de substratos, dados de atenuação em faixas de frequência de ondas de milímetros, e o impacto dos processos de moldagem de injeção na coerência de desempenho eletromagnético - estes são a chave para actualizar os materiais absorventes de moldagem de injeção de "um plástico modificado" para "decisões de engenharia".
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