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50 μm PI filme de cobre revestido
No design de placas de circuitos flexíveis FPC, a espessura do substrato nunca foi um parâmetro que pode ser arbitrariamente determinado. Os engenheiros muitas vezes enfrentam duas exigências conflitantes: o equipamento exige que o FPC seja "fino o suficiente" para se encaixar em espaços estreitos, ao mesmo tempo exigindo que o FPC seja "forte o suficiente" para resistir a dobramento repetida sem falha.
Para aplicações do FPC que requerem alta frequência e dobramento de ângulo grande, como a área de pendura de telefones dobráveis, conexões dinâmicas em articulações robóticas de braços, e mecanismos repetidos de abertura e fechamento em cabinas de carros, a resistência à fadiga do substrato determina diretamente a vida de serviço de todo o produto. Nessa dimensão de engenharia, a espessura não é um inimigo, mas um amigo.
Conhecimento de engenharia:Pesquisas mostraram que substratos de PI com espessura de 50 μm ou 38 μm têm vantagens significativas em termos de resistência a dobramento e danos de compressão. Em projetos FPC que requerem proteção contra danos dobrados, a indústria geralmente recomenda utilizar PI com uma espessura de 50 μm ou 38 μm como substrato. A espessura padrão do substrato FPC inclui especificações como 12,5 μm, 25 μm e 50 μm, com 50 μm posicionado como espessura padrão para resistência à dobragem de grado industrial.50 μm PI filme de cobreÉ com base nessa cognição de engenharia que o produto é formado dando o substrato PI espesso com função condutiva através do processo de cobre de espulsão em vácuo.
No espectro de espessura dos substratos FPC, diferentes espessuras correspondem a diferentes posições de engenharia:
A razão pela qual 50 μm se tornou a escolha padrão para aplicações flexurais é devida a suas vantagens mecânicas únicas:
Compromisso de dobramento dinâmico, substrato espesso fornece suporte mecânico mais forte, e mais tensão é suportada pelo substrato, reduzindo o risco de fratura de fadiga da camada de cobre.
Grande capacidade de calor e alta rigidez, com pequenas mudanças dimensionais e maior precisão em processos de alta temperatura como suavizamento e ligação.
Em conectores que são frequentemente conectados ou sujeitos à força, substratos de 50 μm resistem efetivamente ao trituramento e delaminação, enquanto conectores tradicionais de 25 μm são propensos a triturar.
Fornecer suporte suficiente para uma camada de cobre mais espessa, o que significa menor resistência e maior capacidade de carregamento corrente.
A camada de cobre de 50 μm PI filme de cobre revestido foi preparada usando o processo de esputação de magnetrons de vácuo para rolar (R2R). Em um ambiente de vácuo, alvos de cobre livres de oxigênio de alta puridade são bombardeados por partículas de alta energia, e átomos de cobre são esputados e depositados na superfície de filmes finos PI, formando uma camada de cobre uniforme e densa.
Comparado com substratos finos, substratos de 50 μm possuem vantagens significativas no processo em tecnologia de cobre que impulsiona o vácuo:
Grande capacidade de calor, menos propenso a redução e distorção, e boa estabilidade de processos.
Alta força mecânica, não facilmente estirada ou deformada, janela de processo largo, e alto rendimento.
O substrato é plano e estável, funciona suavemente, e tem uma excelente uniformidade de depositação.
Instituto Avançado de Tecnologia:Ao adotar um processo de produção contínua de rolamento, depositação eficiente, contínua e uniforme de camadas de metal pode ser alcançada em várias superfícies flexíveis de filme como PI, PET, PEN, etc., com espessura de substratos cobrindo 7,5-125 μm.
Com base num substrato PI de 50 μm, produtos de película de cobre com diferentes espessuras de camada de cobre podem ser preparados por um controle preciso dos parâmetros de processo. A espessura da camada de cobre varia de 5 μm a 18 μm, e diferentes espessuras correspondem a diferentes focos de desempenho:
| Tipo de produto | Espessura da camada de cobre | Características chave | Aplicações Tipicas |
|---|---|---|---|
| 50 filmes de cobre de 5 PI | ~5 μm | Capa moderada de cobre, boa flexibilidade e condutividade equilibrada | Linha flexível de sinais FPC, escudos convencionais EMI |
| 50 filmes de cobre de 10 PI | ~10 μm | Capa de cobre grossa, baixa resistência, boa capacidade de carregamento corrente | Circuitos FPC de alta corrente, conectores eletrônicos automóveis |
| 50 filmes de cobre de 12PI | ~12 μm | Capa de cobre grossa, extremamente baixa resistência, alta capacidade de carregamento de corrente | Liga elétrica, FPC, controle industrial |
| 50 filmes de cobre de 18PI | ~18 μm | Uma camada de cobre ultra espessa, resistência quadrada extremamente baixa, alta confiabilidade | Transmissão de alta potência, conexão de bateria, aeroespaço |
Nota: A espessura da camada de cobre é o valor de referência nominal, e o desempenho específico está sujeito às especificações reais do produto. A espessura da camada de cobre pode ser personalizada, geralmente variando de 2 a 18 μm.
Sugerição de seleção:Com base no equilíbrio abrangente da capacidade de carregamento atual, dobrar a vida e gravar a precisão. Quanto mais fina a camada de cobre, melhor a flexibilidade e maior a precisão do circuito fino; Quanto mais espessa a camada de cobre, mais forte a condutividade e maior a capacidade de carregamento corrente.
A longo prazo -200 ° C~300 ° C, um substrato espesso tem uma grande capacidade de calor, e processos de alta temperatura são mais estáveis. A estabilidade térmica dos produtos tecnológicos de institutos avançados atinge 260 °C.
Estrutura FCCL não adesiva de 2 camadas, com adesão de revestimento de grau 5B (ASTM D3359 de maior grau).
Excelente estabilidade dimensional, não facilmente deformada durante o processamento e uso.
Altamente flexível, alta resistência ao calor, excelente força da pele, e excelente uniformidade da camada de cobre.
Linhas finas com um espaço de 50 μm (25 μm de largura/espaço de linha) podem ser alcançadas em um PI de 50 μm. A espessura da camada de cobre de 2-9 μm é adequada para a produção de circuitos finos (Pitch<30 μm). <>
Aplicações essenciais. Enchimento de tela de dobramento, cabo de cobertura deslizante e conexão dinâmica de articulações mecânicas de braços, com espessura recomendada de 50 μm ou 38 μm na indústria.
Tg ≥ 280 ° C, certificado por padrões automobilísticos AEC-Q200, adequado para alta temperatura, resistência à vibração e cenários de alta confiabilidade.
Copper grosso (10-18 μm) combinado com substrato de 50 μm, adequado para conexões BMS e módulos de energia, substituindo dispositivos tradicionais de fio.
Alta confiabilidade controle industrial, equipamento médico, alta força mecânica, longa vida de serviço.
PI é resistente a altas temperaturas (250-280 °C), radiação e corrosão química, e é amplamente utilizada na indústria aeroespacial.
50 5PI é adequado para sinais; 50 10/12PI é adequado para fornecimento de energia; 50 18PI é adequado para alta potência.
O próprio substrato de 50 μm tem excelente resistência à dobra e melhor resistência à fadiga do que a camada de cobre mais fina (5 μm).
Uma camada fina de cobre (5 μm) é adequada para circuitos finos de alta precisão; Uma camada de cobre grossa (18 μm) tem um longo tempo de gravação e é adequada para linhas de energia de larga linha.
A eletrônica automóvel requer certificação AEC-Q200; Os produtos de tecnologia avançada do Instituto passaram pela certificação da especificação do veículo.
O processo de substrato de 50 μm é maduro e suporta a personalização da espessura do substrato variando de 5 a 125 μm e espessura da camada de cobre variando de 0,5 a 50 μm, com largura ajustada.
A essência de 50 μm PI filme de cobre revestido é um compromisso de engenharia entre a flexibilidade e a confiabilidade do FPC. Não está perseguindo "fineza extrema", mas perseguindo "for ça suficiente" - trocando substratos PI mais espessos por vida flexural maior, melhor estabilidade dimensional e maior capacidade de carregamento corrente. Em cenários de engenharia que exigem que o FPC resista a dobramento repetido, correntes altas ou ambientes duros, 50 μm proporciona garantias de confiabilidade que são difíceis de substituir por 12,5 μm e 25 μm.
Para engenheiros de design FPC, entender a lógica de engenharia por trás da espessura de 50 μm - exigindo substratos mais espessos para resistência à dobra e compressão, camadas de cobre mais espessas para correntes altas, e "esqueletos" mais fortes para alta confiabilidade - é mais valioso do que simplesmente comparar valores de espessura. Nesta plataforma de espessura, personalizar produtos com diferentes propriedades ajustando a espessura da camada de cobre (de 5 μm a 18 μm) é um passo chave na transformação de "substratos espessos" em soluções específicas de engenharia.
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