L'épaisseur du substrat n'est jamais un paramètre qui peut être décidé à volonté dans la conception d'une carte de circuit flexible FPC. Les ingénieurs sont souvent confrontés à deux exigences contradictoires: l'équipement exige que le FPC soit « suffisamment mince» pour s'insérer dans un espace restreint, tout en exigeant que le FPC soit « suffisamment fort» pour résister à des virages répétés sans défaillance.

Pour les applications FPC nécessitant de résister à des fréquences élevées et à de grands virages angulaires – tels que la zone charnière d’un téléphone à écran pliant, la connexion dynamique dans l’articulation du bras robotique, le mécanisme d’ouverture répétée dans l’habitacle d’une voiture – la résistance à la fatigue du substrat détermine directement la durée de vie du produit. Et dans cette dimension d'ingénierie, l'épaisseur n'est pas un ennemi, mais un ami.

Pourquoi 50 μm: logique d'ingénierie pour la résistance au pliage et la fiabilité

Dans la lignée d'épaisseur du substrat FPC, différentes épaisseurs correspondent à des localisations d'ingénierie différentes:

• 12.5μmOrienté vers les produits d'interconnexion haute densité (HDI), la recherche de l'extrême légèreté et finesse.
• 25μmEst une spécification standard dans le domaine de l'électronique grand public.
• 50μmIl est alors positionné pour les applications de résistance à la flexion de qualité industrielle.

La raison pour laquelle 50 μm est le choix standard pour les applications résistantes au pliage découle de ses avantages mécaniques uniques:

Iii. Revêtement de cuivre par pulvérisation sous vide: avantages technologiques des substrats épais

La préparation de la couche de cuivre du revêtement de cuivre Pi de 50 μm utilise le processus de Pulvérisation magnétron sous vide roll - to - roll (r2r). Dans un environnement sous vide, la cible de cuivre anaérobie de haute pureté est bombardée par des particules énergétiques et des atomes de cuivre sont pulvérisés et déposés à la surface du film Pi, formant une couche de cuivre homogène et dense.

Par rapport aux substrats minces, les substrats de 50 μm ont des avantages de processus évidents dans le processus de revêtement de cuivre par pulvérisation sous vide:

Technologie avancée:En utilisant le processus de production en continu de bobine à bobine, le dépôt efficace, continu et uniforme de la couche métallique peut être réalisé sur de nombreuses surfaces de film flexible telles que Pi, PET, Pen, etc., avec une épaisseur de substrat de 7,5 à 125 μm.

Iv. Épaisseur de la couche de cuivre: plage de performance de 5 μm à 18 μm

Sur la base d'un substrat Pi de 50 μm, des produits revêtus de cuivre de différentes épaisseurs de couche de cuivre peuvent être préparés par un contrôle précis des paramètres du processus. L'épaisseur de la couche de cuivre varie de 5 µm à 18 µm, différentes épaisseurs correspondent à différentes propriétés axées sur:

Remarque: l'épaisseur de la couche de cuivre est la valeur de référence nominale, la performance spécifique est soumise à la réglementation réelle du produit. L'épaisseur de la couche de cuivre peut être personnalisée et varie généralement de 2 à 18 μm.

V. performance clé: gaz de base technique de 50μm spécification

Scénario d'application: de FPC résistant au pliage à l'électronique de haute fiabilité

Vii. Options: de l'épaisseur de la couche de cuivre au scénario d'application

Viii. Conclusion

L'essence du revêtement en cuivre Pi de 50 μm est le compromis technique entre la flexibilité et la fiabilité du FPC. Au lieu de rechercher « l'extrême finesse», il cherche à être « assez fort» - en échangeant un substrat Pi plus épais pour une plus grande résistance à la flexion, une meilleure stabilité dimensionnelle et une plus grande capacité de transport de courant. Dans les scénarios d'ingénierie où le FPC doit résister à des flexions répétées, à des courants importants ou à des environnements difficiles, le 50μm offre une garantie de fiabilité difficile à remplacer par 12,5μm et 25μm.

Pour les ingénieurs de conception FPC, comprendre la logique d’ingénierie derrière le chiffre d’épaisseur de 50 μm – un substrat plus épais est nécessaire pour résister aux blessures par pliage, une couche de cuivre plus épaisse est nécessaire pour les courants élevés et un « squelette» plus fort est plus précieux que de simplement comparer les valeurs d’épaisseur. Sur cette plate - forme d'épaisseur, la personnalisation de produits aux propriétés différentes en ajustant l'épaisseur de la couche de cuivre (de 5 à 18 µm) est une étape clé dans la transformation d'un « substrat épais» en une solution d'ingénierie concrète.