Dans la conception d'une carte de circuit imprimé flexible (FPC), l'épaisseur du substrat est un paramètre central qui entraîne tout le corps.

Trop minces – les substrats Pi de 7 μm ou 12,5 μm, bien qu’extrêmement légers et minces, sont plus difficiles à usiner et plus difficiles à contrôler dans la fabrication FPC, et ne conviennent pas à tous les scénarios d’application. Trop épais – les substrats de plus de 50 μm, bien que plus résistants mécaniquement, présentent des propriétés de flexion réduites, des coûts de matériaux accrus et apparaissent redondants dans la plupart des appareils électroniques et de communication grand public.

25 μm dans une position particulière. Dans l'industrie FPC, 25 μm (environ 1 MIL) est l'épaisseur de substrat pi la plus utilisée. Il n'impose pas d'exigences extrêmement élevées sur le processus d'usinage, comme les spécifications plus fines, ou ne fait pas de compromis sur le coût et la flexibilité, comme les spécifications plus épaisses. C’est ce « juste à faire » qui fait de 25 μm une « réponse standard » bien méritée dans le domaine des FPC.

Pourquoi 25 μm: la « réponse standard» pour la conception FPC

Dans la structure des circuits flexibles, les matériaux de substrat (base film) sont généralement en polyimide (Polyimide, Pi en abrégé) avec des épaisseurs usuelles de 12,5 µm et 25 µm. La raison pour laquelle 25 μm est la spécification la plus utilisée dans l'industrie provient de ses avantages combinés dans plusieurs dimensions d'ingénierie:

Iii. Pi Cu: la logique d'ingénierie de la combinaison de matériaux

La valeur fondamentale du revêtement de cuivre Pi de 25 μm provient de la synergie entre le substrat Pi et la couche de cuivre – chacun apportant des propriétés que l’autre ne peut remplacer.

Cuivrage par pulvérisation sous vide: construction d'une couche conductrice de précision sur un substrat de 25 μm

La préparation de la couche de cuivre du revêtement de cuivre Pi de 25 μm utilise le processus de Pulvérisation magnétron sous vide roll - to - roll (r2r). Dans un environnement sous vide, des particules à grande vitesse bombardent une cible de cuivre anaérobie de haute pureté avec une énergie extrêmement élevée, permettant aux atomes de cuivre d'être pulvérisés à partir de la surface de la cible, déposés sur la surface du film mince de Pi sous l'action d'un champ électrique et magnétique, formant un film de cuivre uniforme et dense.

V. Épaisseur de la couche de cuivre: plage de performance de 3,6 μm à 10 μm

Sur la base d'un substrat Pi de 25 μm, des produits revêtus de cuivre de différentes épaisseurs de couche de cuivre peuvent être préparés par un contrôle précis des paramètres du processus. L'épaisseur de la couche de cuivre varie de 3,6 µm à 10 µm, différentes épaisseurs correspondent à différentes propriétés axées sur:

Remarque: l'épaisseur de la couche de cuivre est la valeur de référence nominale, la performance spécifique est soumise à la réglementation réelle du produit.

Vi. Performance clé: gaz de base technique de 25 μm spécification

Vii. Scénarios d'application: du FPC à l'aérospatiale

Viii. Options: de l'épaisseur de la couche de cuivre à l'adaptation du traitement

Ix. Conclusion

L'essence du revêtement en cuivre Pi de 25 μm est le produit de l'ingénierie pour trouver le meilleur équilibre entre l'usinabilité, la performance en flexion et le coût du FPC. Ce n'est pas le plus mince, ni le plus épais - mais c'est le choix qui est « juste bon» dans la plupart des scénarios d'application FPC: assez pour prendre en charge la fabrication de lignes de signal FPC conventionnelles, répondre aux exigences de conductivité du blindage électromagnétique, maintenir une haute rentabilité et un coût contrôlable en production de masse.

Pour les ingénieurs de conception FPC, comprendre la logique d’ingénierie derrière le chiffre d’épaisseur de 25 μm – pourquoi 25 plutôt que 12,5 ou 50 – est plus précieux que de simplement se souvenir d’une spécification. Et sur cette plate - forme d'épaisseur, la personnalisation de produits avec différentes propriétés en ajustant l'épaisseur de la couche de cuivre (de 3,6 µm à 10 µm) est une étape clé pour transformer la « réponse standard» en une solution d'ingénierie concrète.