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50-125 μm PET película de cobre com substrato espesso e solução de alta confiabilidade
Na seleção de materiais condutivos flexíveis, os engenheiros muitas vezes focam primeiramente na condutividade da camada de cobre - a resistência quadrada e a capacidade de carregamento corrente. Mas uma variável que é facilmente subestimada é a espessura do próprio substrato.
Em aplicações que requerem carregar grandes correntes, resistindo a estresses mecânicos, ou passando por processos de alta temperatura, a espessura do substrato determina diretamente a estabilidade dimensional do material, a vida de dobramento e o rendimento de processamento. Substratos PET com espessura de 50-125 μm têm vantagens significativas em termos de resistência à tensão, lágrima e redução térmica em comparação com substratos ultra finos com espessura de 6 μm ou 12 μm. Não está perseguindo "fineza extrema", mas perseguindo "for ça suficiente" - trocando substratos PET mais espessos para maior confiabilidade.
Posição central:Substratos de espessura de 50-125 μm não são perseguidos por "fineza extrema", mas por "for ça suficiente" - trocando substratos de PET mais espessos por maior confiabilidade.
No espectro de espessura do filme de cobre PET, diferentes espessuras correspondem a diferentes posições de engenharia. 6-12 μm destina-se a eletrônica de consumo e dispositivos portátiis, buscando fineza e luz máximas; 50-125 μm está posicionado para aplicações de alta confiabilidade industrial.
O substrato de 50-125 μm tem maior força de tensão e resistência às lágrimas, e não é facilmente deformado durante corte de morte, selagem e ligação. O próprio PET tem excelente força mecânica, estabilidade química e baixa absorção de umidade.
Substrato grosso fornece suporte mecânico para camada de cobre grossa, carregando maior corrente. O filme de cobre PET tem flexibilidade e propriedades de condutividade elétrica e térmica, e a alta condutividade térmica do cobre tem valor no campo da dissipação de calor.
Os substratos grossos têm uma capacidade de calor maior, e o aumento da temperatura é mais lento em processos de alta temperatura como o reflow solding. O filme de cobre com placa de cobre do Advanced Institute Technology pode funcionar sem bombardeamento ou atraso a 160 °C/30 minutos.
A preparação da camada de cobre do filme de cobre PET adota um processo de combinação seca húmida de "magnetron sputtering como camada de base e eletroplating para espessamento". O magnetro sputtering primeiro deposita uma camada de sementes de cobre extremamente fina (geralmente no nanoscala) na superfície do PET, fornecendo um substrato condutivo altamente adesivo; Posteriormente, a camada de cobre é espessada até o valor alvo através do processo de eletroplatização de pulso. Para os requisitos de espessura da camada de cobre de 5-25 μm, espessura eletróplica é um passo de processo necessário.
A placa de cobre é realizada em um substrato espesso de 50-125 μm, com uma janela de processo relativamente larga. Comparado com substratos ultra finos de 6 μm ou 4 μm, substratos espessos têm uma capacidade térmica maior e maior for ça mecânica. Eles têm melhor tolerância para flutuações de temperatura e tensão durante os processos de sputtering e eletroplating, tornando mais fácil assegurar a uniformidade e adesão da camada de cobre. A força de ligação do filme de cobre PET de Advanced Institute Technology cumpre o padrão 5B (ASTM D3359 mais alto), e a força da pele é ≥ 8N/cm. A espessura da camada de cobre pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente, com uma gama comum de 500nm a 25 μm.
Com base no substrato PET de 50 a 125 μm, produtos de filme de cobre revestidos com diferentes espessuras de camada de cobre podem ser preparados por meio de controle preciso do processo de espessura de eletroplatinação. A espessura da camada de cobre varia de 5 μm a 25 μm, e diferentes espessuras correspondem a diferentes focos de desempenho:
| Tipo de produto | Espessura da camada de cobre | Características chave | Aplicações Tipicas |
|---|---|---|---|
| (50-125) Filme de cobre de 5PET | ~5 μm | Capa moderada de cobre, equilíbrio de condutividade e flexibilidade | Linhas convencionais de sinais FPC, camada de escudo eletromagnético |
| (50-125) Filme de cobre de 10PET | ~10 μm | Capa de cobre grossa, baixa resistência quadrada, boa capacidade de carregamento corrente | Circuito FPC de alta corrente, conexão de bateria |
| (50-125) 12 PET filme de cobre | ~12 μm | Capa de cobre grossa, baixa resistência, alta capacidade de carregamento de corrente | Linhas de energia, módulos de energia, FPC industrial |
| (50-125) Filme de 18PET de cobre | ~18 μm | Capa de cobre grossa, resistência quadrada extremamente baixa, alta capacidade de carregamento de corrente | Transmissão de alta energia, eletrônica automotiva, filme de dissipação de calor |
| (50-125) Filme de cobre de 25PET | ~25 μm | Capa de cobre ultra grossa, resistência quadrada mais baixa, alta capacidade de carregamento de corrente | Aplicações extremamente altas de corrente, novos coletores de corrente de bateria energética |
Nota: A espessura da camada de cobre é o valor de referência nominal, e o desempenho específico está sujeito às especificações reais do produto. A espessura da camada de cobre do Instituto de Tecnologia Avançada pode cobrir 0,1-8 μm, apoiando a personalização para requisitos ultra finos e espessados.
Sugerição de seleção:Quanto mais fina a camada de cobre, melhor a flexibilidade e maior a precisão da produção de circuitos finos; Quanto mais espessa a camada de cobre, menor a resistência quadrada, e maior a capacidade de carregamento corrente e a condutividade térmica. Com base no equilíbrio abrangente da capacidade de carregamento atual, dobrar a vida e gravar a precisão.
| métricas de desempenho | valor típico |
|---|---|
| espessura do substrato | 50-125 μm (personalizável 4,5-188 μm) |
| Espessura da camada de cobre | 5-25 μm (personalizável 0,1-8 μm) |
| Resistência quadrada (espessura de cobre de 1 μm) | ≤18mΩ/□ |
| Resistência quadrada (espessura de cobre ≥ 2 μm) | ≤0,05Ω/□ |
| uniformidade da resistência quadrada | Dentro de ± 5% |
| adesão | nível 5B (método de centenas de redes) |
| força da pele | ≥ 8N/cm (teste de 180 ° de corte) |
| Resistente à curva | R0,5 raio de dobra ≥ 100000 vezes |
| resistência ao calor | 160 ° C/30 min sem bolhas ou camadas |
| Temperatura operacional | -40 ° C to 120 ° C |
| largura | Máximo 1350 mm |
Densidade de buraco ≤ 0,1 por metro quadrado.
Folha de cobre composta de cobre de duplo lado substitui folha de cobre eletrolítica tradicional, e o substrato espesso e camada de cobre satisfazem os requisitos de alta capacidade de carregamento corrente e força estrutural. Redução de peso de mais de 30%, camada de isolamento PET proporciona isolamento de cushioning.
Uma camada de cobre espessa (10-25 μm) combinada com um substrato PET espesso proporciona capacidade de carregamento corrente e confiabilidade estrutural suficiente. Substituir ferramentas tradicionais de cabo nos campos da eletrônica automotiva, do controle industrial e da nova energia.
A camada condutiva de cobre livre de oxigênio de alta puridade fornece propriedades de condutividade e condutividade térmica, e é usada para proteger equipamentos de comunicação e cabos de alta velocidade. A camada de cobre espessa (18-25 μm) tem uma condutividade térmica excelente e é adequada para cenários de duas demandas de condutividade e gestão térmica.
5 μm é adequado para linhas de sinais; 10-12 μm é adequado para linhas de energia; 18-25 μm é adequado para transmissão de alta potência e cenários de alta corrente.
50 μm é adequado para a indústria convencional; 75 μm proporciona maior força; 125 μm é projetado para cenários que requerem estabilidade extremamente alta e resistência às lágrimas.
Deve ser dada prioridade à seleção de camadas finas de cobre de 5 a 10 μm para dobramento dinâmico. Os substratos grossos têm boas janelas de processamento em gravação, ligação e soldagem, e apoiam a personalização da placa de cobre de um lado ou de dois lados.
A essência de 50-125 μm de filme de cobre de PET é alcançar um equilíbrio de engenharia entre a força fina e estrutural do substrato de PET. Não persegue "fineza extrema", mas sim "for ça suficiente" - trocando substratos PET mais espessos por maior força mecânica, melhor estabilidade dimensional e maior capacidade de carregamento corrente. Em cenários de engenharia onde o FPC é obrigado a transportar correntes altas, resistir ao estresse mecânico, ou passar por processos de alta temperatura, 50-125 μm proporciona uma garantia confiável de que substratos finos não podem substituir.
Nesta plataforma de espessura, personalizar produtos com diferentes capacidades de carregamento correntes ajustando a espessura da camada de cobre (de 5 μm a 25 μm) é um passo fundamental para transformar "substratos espessos" em soluções específicas de engenharia. Desde coletores compostos de corrente para baterias elétricas para FPC de alta corrente, de escudo eletromagnético para gestão da dissipação de calor -50-125 μm de filme de cobre de PET está transformando a escolha de engenharia de "mais espesso" em uma opção de material confiável em cenários de aplicação de alta confiabilidade.
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