En la selección de materiales conductores flexibles, los ingenieros a menudo prestan atención primero a la conductividad eléctrica de la capa de cobre - Cuánto resistencia cuadrada y cuál es la capacidad de carga de corriente. Pero una variable que es fácil de subestimar es el grosor del propio sustrato.

En aplicaciones que requieren llevar una gran corriente eléctrica, soportar tensiones mecánicas o experimentar procesos de alta temperatura, el espesor del sustrato determina directamente la estabilidad dimensional, la vida útil de flexión y el rendimiento del procesamiento del material. Los sustratos PET de 50 a 125 micras tienen ventajas significativas en resistencia a la tracción, desgarro y contracción térmica en comparación con los sustratos ultrafinos de 6 micras o 12 micras. No se trata de perseguir el "extremo delgado", sino de perseguir el "lo suficientemente fuerte" - cambiar un sustrato PET más grueso por una mayor fiabilidad.

II. valor de ingeniería de sustratos de espesor de 50 a 125 micras

En el espectro de espesor de la película de cobre pet, diferentes espesores corresponden a diferentes posiciones de ingeniería. 6 - 12 micras para dispositivos electrónicos y portátiles de consumo, persiguiendo la máxima ligereza; 50 - 125 μm se posiciona como una aplicación industrial de alta fiabilidad.

3. de PET a película de cobre: el camino técnico del proceso de rollo a rollo

La preparación de la capa de cobre de la película de cobre recubierta de Pet adopta el proceso de combinación seca y húmeda de "pulverización de control magnético para fondo y engrosamiento de la galvanoplastia". El chorro de magnetrón primero deposita una capa muy delgada de semillas de cobre (generalmente a nivel nanométrico) en la superficie del pet, proporcionando un sustrato conductor de alta adherencia; Posteriormente, la capa de cobre se engrosa al valor objetivo a través del proceso de galvanoplastia pulsada. Para la demanda de espesor de la capa de cobre de 5 a 25 micras, el engrosamiento de la galvanoplastia es un proceso obligatorio.

El chapado en cobre se realiza en un sustrato grueso de 50 a 125 micras, y la ventana del proceso es relativamente abundante. En comparación con los sustratos ultrafinos de 6 U 4 micras, los sustratos gruesos tienen una mayor capacidad térmica y una mayor resistencia mecánica, y tienen una mejor tolerancia a las fluctuaciones de temperatura y tensión durante el proceso de pulverización y galvanoplastia, por lo que la uniformidad y la adherencia de la capa de cobre se garantizan más fácilmente. La fuerza de Unión del recubrimiento de la película de cobre PET de tecnología avanzada de la Academia alcanzó el estándar 5b (el nivel más alto de ASTM d3359), y la resistencia a la desprendimiento fue ≥ 8n / cm. El espesor de la capa de cobre se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente, con un rango común de 500 nm a 25 micras.

IV. espesor de la capa de cobre: lapso de rendimiento de 5 a 25 micras

Sobre la base de un sustrato PET de 50 a 125 micras, los productos de película de cobre con diferentes grosores de cobre se pueden preparar controlando con precisión el proceso de engrosamiento de la galvanoplastia. El espesor de la capa de cobre varía de 5 micras a 25 micras, y diferentes espesores corresponden a diferentes prioridades de rendimiento:

Nota: el espesor de la capa de cobre es el valor de referencia nominal, y el rendimiento específico está sujeto a las especificaciones reales del producto. El espesor de la capa de cobre de Ciencia y tecnología de la academia avanzada puede cubrir de 0,1 a 8 micras, apoyando la personalización de las necesidades ultrafinas y engrosadas.

V. propiedades clave: base técnica de sustrato grueso y capa de cobre gruesa

Densidad del agujero de la aguja ≤ 0,1 / m2.

VI. escenarios de aplicación básicos: de la batería de energía a la FPC de alta corriente

7. consideraciones de selección: del espesor de la capa de cobre al escenario de aplicación

8. observaciones finales

La esencia de la película de cobre PET de 50 - 125 micras es hacer una compensación de ingeniería entre el adelgazamiento ligero del sustrato PET y la resistencia estructural. No persigue el "extremo delgado", sino "lo suficientemente fuerte" - cambiando un sustrato PET más grueso por una mayor resistencia mecánica, una mejor estabilidad dimensional y una mayor capacidad de carga de corriente. En escenarios de ingeniería que requieren que FPC lleve grandes corrientes eléctricas, resista tensiones mecánicas o experimente procesos de alta temperatura, 50 - 125 micras proporcionan una garantía de fiabilidad insustituible para sustratos delgados.

En esta plataforma de espesor, la personalización de productos con diferentes capacidades de carga de flujo ajustando el espesor de la capa de cobre (de 5 a 25 micras) es un paso clave para transformar el "sustrato grueso" en soluciones de ingeniería específicas. Desde la recogida de fluidos compuestos de baterías de energía hasta FPC de alta corriente, desde el blindaje electromagnético hasta la gestión de disipación de calor, la película de cobre PET de 50 a 125 micras está convirtiendo la opción de ingeniería "más gruesa" en una opción de material confiable en escenarios de aplicación de alta fiabilidad.