Nouvelle référence pour la pâte de conducteur d'or | Yb - 8113 ouvre une nouvelle ère dans les matériaux électroniques

Introduction Le pouvoir de la rénovation dans le domaine des matériaux électroniques

Dans le domaine de la fabrication de dispositifs électroniques de haute précision tels que les circuits intégrés hybrides, les capteurs sensibles à l'air et les anti - émeute, les propriétés des matériaux conducteurs déterminent directement la fiabilité et la durée de vie des produits. La pâte de conducteur d'or est l'un des matériaux de base de la fabrication électronique haut de gamme en raison de son excellente conductivité, stabilité chimique et résistance à la corrosion.Technologie avancéeLa pâte de conducteur d'or Yb - 8113 développée par l'entreprise, avec un contrôle précis du processus et des normes de qualité strictes, fournit des solutions de haute performance à l'industrie et devient le partenaire de choix de plusieurs entreprises renommées.

Paramètres de performance: qualité supérieure par rapport à la coulée scientifique

Yb - 8113 pâte de conducteur d'orLes principaux avantages proviennent de sa conception de formulation précise. Le contenu solide du produit jusqu'à 85%, assure un remplissage adéquat de particules métalliques hautement conductrices, réduisant efficacement la résistivité; Le contrôle de la viscosité dans la gamme 50 - 90pa · s combine la fluidité de la sérigraphie avec la précision du motif, et peut également être réalisé par des procédés de peinture par points ou de représentation pour la préparation de lignes micrométriques. Son aspect brunâtre résulte de la dispersion homogène d'additifs spéciaux qui garantissent à la fois un lustre métallique après frittage et évitent les interférences d'impuretés sur les propriétés conductrices.

En termes de stabilité physique, cette pâte a été rigoureusement testée: avec des fluctuations de résistivité volumique inférieures à 5% dans le domaine de température de - 40°C à 150°c, elle peut répondre aux besoins d'utilisation à long terme dans des environnements extrêmes. Les tests de stabilité chimique montrent qu'il est exempt de phénomènes corrosifs dans les tests au brouillard salin (solution de NaCl à 5%, 96 heures) et que la chute de force d'adhérence est inférieure à 3% après immersion dans un solvant organique (éthanol, Isopropanol, 24 heures), offrant une garantie fiable pour les éléments sensibles tels que les capteurs sensibles à l'air.

Adaptation des processus: optimisation complète des processus pour améliorer la productivité

En réponse aux besoins réels des entreprises de fabrication électronique, Yb - 8113 a développé des paramètres de processus normalisés. L'écran de polyester 300 - 400 Mesh est recommandé pour la session d'impression, l'angle de raclage est réglé sur 75 ° - 80 °, ce qui permet une reproduction précise de la largeur de ligne de 10 μm. Une fois l'impression terminée, vous devez laisser reposer 15 minutes dans un environnement avec une propreté allant jusqu'à la classe ISO 5, de sorte que le solvant se volatilise suffisamment pour éviter les pores d'air lors du frittage.

La procédure de séchage utilise une courbe de température à deux segments: montée en température à 80°c à raison de 5°C / min pendant les 15 premières minutes, puis montée à 110 - 135°c à raison de 2°C / min et maintien pendant 30 minutes. Ce procédé assure une décomposition homogène du support organique tout en empêchant l'oxydation des particules métalliques. La phase de frittage nécessite un traitement à haute température de 850 à 930 ° C dans un four tunnel, où la température maximale (930 ° c) doit être maintenue pendant 10 minutes pour former une couche conductrice dense, le cycle de frittage global est contrôlé en 60 minutes, ce qui augmente l'efficacité du processus traditionnel de 40%.

Applications typiques: pratiques réussies du laboratoire à l'industrialisation

Une entreprise électronique bien connue du Guangdong, dans la recherche et le développement d'une nouvelle génération de capteurs sensibles à l'air, est confrontée à des goulots d'étranglement technologiques tels qu'une adhérence insuffisante de la couche conductrice et un temps de réponse trop long. Après l'introduction de la boue de conducteur d'or Yb - 8113, l'entreprise achète d'abord un échantillon de 5G pour un essai en petite quantité. En optimisant les paramètres d'impression avec la courbe de frittage, le temps de réponse du capteur a été réduit avec succès de 12 à 5 secondes, tout en augmentant l'adhérence de la couche conductrice sur le substrat céramique à 12 N / mm² pour atteindre un niveau de pointe dans l'industrie.

Impact de l'industrie: promouvoir la mise à niveau technologique des matériaux électroniques

Yb - 8113 pâte de conducteur d'orL'application réussie résout non seulement les problèmes de matériaux clés dans la fabrication de dispositifs électroniques haut de gamme, mais stimule également la mise à niveau technologique de toute la chaîne industrielle. La technologie de dispersion de particules d'or à l'échelle nanométrique qu'elle utilise, permettant de contrôler l'épaisseur de la couche conductrice à moins de 3 µm, fournit un support matériel pour la miniaturisation des circuits intégrés hybrides; Le développement de véhicules organiques respectueux de l'environnement est conforme aux exigences de la Directive RoHS, aidant les entreprises à répondre aux normes internationales d'accès au marché.

Dans le cadre de la grande tendance à la substitution des matériaux électroniques, Yb - 8113 Gold Conductor Slurry est axée sur l'innovation technologique et redéfinit la norme du marché pour les matériaux conducteurs haut de gamme grâce à un contrôle précis des performances et un support de processus parfait. Ses réussites ont prouvé que seule une fusion profonde des percées de la science des matériaux avec les exigences de l'industrialisation peut dominer la concurrence mondiale pour la fabrication électronique.