Nuevo punto de referencia para el tamaño del conductor de oro | yb - 8113 abre una nueva era de materiales electrónicos

Introducción: las fuerzas innovadoras en el campo de los materiales electrónicos

En el campo de la fabricación de dispositivos electrónicos de alta precisión, como circuitos integrados híbridos, sensores de gas y antidisturbios, las propiedades de los materiales conductores determinan directamente la fiabilidad y la vida útil de los productos. El purín de conductor de oro se ha convertido en uno de los materiales centrales de la fabricación electrónica de alta gama debido a su excelente conductividad eléctrica, estabilidad química y resistencia a la corrosión.Ciencia y tecnología avanzadas de la AcademiaEl purín de conductor de oro yb - 8113 desarrollado independientemente proporciona soluciones de alto rendimiento para la industria con un control preciso del proceso y estándares de calidad estrictos, convirtiéndose en el socio preferido de muchas empresas conocidas.

Parámetros de rendimiento: la proporción científica forja una excelente calidad

Yb - 8113 pulpa de conductor de oroLa ventaja central proviene de su diseño de fórmula de precisión. El contenido sólido del producto alcanza el 85%, lo que garantiza el relleno adecuado de partículas metálicas de alta conductividad eléctrica y reduce efectivamente la resistencia eléctrica; La viscosidad se controla en el rango de 50 - 90 pa · s, teniendo en cuenta la fluidez de la impresión de malla de alambre y la precisión del patrón, y también se puede lograr la preparación de líneas de nivel micro a través del proceso de pintura o dibujo. Su apariencia marrón - amarilla proviene de la dispersión uniforme de aditivos especiales, que no sólo garantiza el brillo metálico después de la sinterización, sino que también evita la interferencia de las impurezas en las propiedades conductoras.

En cuanto a la estabilidad física, la pulpa se ha probado estrictamente: en el rango de temperatura de - 40 ° C a 150 ° c, la fluctuación de la resistencia al volumen es inferior al 5%, lo que puede satisfacer las necesidades de uso a largo plazo en entornos extremos. Las pruebas de estabilidad química mostraron que no había corrosión en la prueba de niebla salina (solución de NaCl al 5%, 96 horas), y la tasa de disminución de la adherencia fue inferior al 3% después de la inmersión en disolvente orgánico (etanol, alcohol isopropílico, 24 horas), lo que proporcionó una garantía confiable para elementos sensibles como sensores de gas.

Adaptación del proceso: optimización de todo el proceso para mejorar la eficiencia de la producción

En respuesta a las necesidades reales de las empresas de fabricación electrónica, el yb - 8113 ha formulado parámetros de proceso estandarizados. El enlace de impresión se recomienda con malla de alambre de poliéster de 300 - 400 mallas, y el ángulo de la espátula se establece en 75 ° - 80 °, lo que permite una copia precisa del ancho de línea de 10 micras. Una vez finalizada la impresión, se debe dejar reposar durante 15 minutos en un ambiente con una limpieza de hasta la clase 5 de la norma iso, para que el disolvente se volatilice completamente y se eviten los poros durante la sinterización.

El proceso de secado utiliza una curva de temperatura de dos etapas: se calienta a 80 ° C a una velocidad de 5 ° C / min en los primeros 15 minutos y luego se eleva a 110 - 135 ° C a 2 ° C / min y se mantiene durante 30 minutos. Este proceso puede garantizar la descomposición uniforme de los transportistas orgánicos y evitar la oxidación de partículas metálicas. La fase de sinterización requiere un tratamiento de alta temperatura de 850 - 930 ° C en el horno del túnel, de los cuales la temperatura máxima (930 ° c) debe mantenerse durante 10 minutos para formar una capa conductora densa, y el ciclo general de sinterización se controla en 60 minutos, lo que mejora la eficiencia del proceso tradicional en un 40%.

Aplicaciones típicas: prácticas exitosas desde el laboratorio hasta la industrialización

Cuando una conocida empresa electrónica de Guangdong desarrolla una nueva generación de sensores de gas, se enfrenta a cuellos de botella técnicos como la adherencia insuficiente de la capa conductora y el tiempo de respuesta demasiado largo. Después de introducir el tamaño del conductor de oro yb - 8113, la empresa primero compró muestras 5G para pruebas en pequeños lotes. Al optimizar los parámetros de impresión y la curva de sinterización, el tiempo de respuesta del sensor se redujo con éxito de 12 segundos a 5 segundos, al tiempo que la adherencia de la capa conductora al sustrato cerámico aumentó a 12 n / MM cuadrados, alcanzando el nivel líder de la industria.

Impacto de la industria: promover la mejora de la tecnología de materiales electrónicos

Yb - 8113 pulpa de conductor de oroLa aplicación exitosa no solo ha resuelto los problemas clave de materiales en la fabricación de dispositivos electrónicos de alta gama, sino que también ha promovido la modernización tecnológica de toda la cadena industrial. La tecnología de dispersión de partículas de oro a nanoescala que utiliza permite controlar el espesor de la capa conductora dentro de 3 micras, proporcionando soporte de material para la miniaturización de circuitos integrados híbridos; El desarrollo de transportistas orgánicos respetuosos con el medio ambiente cumple con los requisitos de la directiva RoHS y ayuda a las empresas a cumplir con las normas internacionales de acceso al mercado.

Bajo la tendencia general de la sustitución de materiales electrónicos por la localización, el tamaño del conductor de oro yb - 8113, impulsado por la innovación tecnológica, está redefiniendo los estándares de mercado de materiales conductores de alta gama a través de un control preciso del rendimiento y un soporte de proceso perfecto. Sus casos exitosos han demostrado que solo integrando profundamente los avances científicos de los materiales con las necesidades de industrialización podemos ocupar alturas dominantes en la competencia mundial de fabricación electrónica.