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Dans le livre des spécifications du ruban adhésif en tissu conducteur, la résistance à la corrosion se présente généralement sous la forme de « test de brouillard salin XX heures». Cette valeur décrit « la capacité de résistance du revêtement lui - même dans un environnement de brouillard salin», mais dans l'assemblage réel, le ruban de tissu conducteur est rarement présent seul - il est collé avec un revêtement fibreux d'un côté et l'autre est en contact avec un autre métal par une colle conductrice ou un sertissage direct. Le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, les surfaces étamées, les Plots dorés, tout peut devenir son "voisin".
Lorsque deux métaux différents entrent en contact à l'interface où l'électrolyte est présent, ils constituent alors une paire de couples électriques. La différence de potentiel entraîne un flux d'électrons du métal le plus vif vers le métal le plus inerte, qui devient l'anode et accélère la dissolution. Ce mécanisme ne nécessite pas d'alimentation externe, juste de l'humidité et une différence de potentiel.
Ordre galvanique: qui protège qui, qui corrode qui
La position du métal dans l'ordre des couples détermine s'il s'agit d'une anode ou d'une cathode dans la paire de couples. Dans l'ordre galvanique dans l'eau de mer, les potentiels sont de l'ordre de - 0,05 à - 0,15 V (vs SCE) pour le nickel, de l'ordre de - 0,20 V pour le cuivre, de l'ordre de - 0,75 V pour l'aluminium, de l'ordre de - 0,00 V pour le zinc et de l'ordre de - 0,60 V pour l'acier au carbone. Plus le potentiel est négatif, plus il devient facile de corroder l'anode.
La couche de nickelage du ruban de tissu conducteur, au contact de l'aluminium, du zinc, de l'acier au carbone est la cathode, le substrat plus vif devient l'anode, la corrosion est concentrée sur le côté du substrat. Les produits de la corrosion anodique peuvent s'accumuler à l'interface, formant une couche d'oxyde plus résistante ou un dépôt de sel. Plus important encore, la dissolution du métal anodique crée des micro - cratères à l'interface, la surface de contact effective diminue et la résistance de contact augmente.
La situation est inversée au contact du cuivre. Le potentiel du nickel est légèrement plus positif que celui du cuivre, la couche de nickel devenant l'anode et le cuivre la cathode. La couche de nickel est rapidement dissoute dans un environnement humide et chaud et le revêtement est aminci et même localement dénudé de fibres. Les fibres elles - mêmes ne sont pas conductrices, les voies conductrices des zones dénudées sont coupées et la résistance de face et la résistance de contact augmentent simultanément.
Au contact de la surface étamée, le potentiel de l'étain est d'environ - 0,14 V, proche de celui du nickel. La différence de potentiel entre les deux est faible et la force motrice de la corrosion galvanique est faible. C'est aussi la raison pour laquelle les surfaces étamées sont généralement plus "amicales" que l'aluminium ou le cuivre nu dans la mise à la terre d'un tissu conducteur - non pas parce que l'étain ne corrode pas, mais parce que la différence de potentiel de la paire de couples Nickel - étain n'est pas suffisante pour provoquer une corrosion accélérée intense.
L'environnement humide et chaud est le catalyseur, pas la seule condition
La corrosion galvanique nécessite la présence d'électrolytes. Dans un environnement sec, il n'y a pas de film continu de liquide électrolytique sur la surface métallique, la migration des ions est bloquée et le courant galvanique est faible. Mais dans un environnement humide et chaud, un mince film d’eau condensé en surface (même si seulement quelques dizaines de microns d’épaisseur) suffit déjà à dissoudre le co₂ et les polluants dans l’air pour former un électrolyte conducteur. Lorsque l'humidité relative dépasse 60% - 70%, la plupart des surfaces métalliques commencent à former un film continu d'eau; Si un brouillard salin, de la sueur ou des gaz acides sont présents dans l'environnement, la conductivité de l'électrolyte est plus élevée et le taux de corrosion augmente encore.
Pour le ruban de tissu conducteur, la corrosion galvanique dans un environnement humide et chaud a plusieurs facteurs d'accélération. Le réseau fibreux du tissu conducteur a un effet capillaire et l'humidité pénètre facilement dans les profondeurs de l'interface le long des interstices fibreux, ce qui permet à l'électrolyte de rester plus longtemps à l'interface. Les groupes hydrophiles dans la couche de colle conductrice peuvent également absorber l'humidité, formant un film local de liquide électrolytique à l'interface colle - métal. Ces facteurs se superposent de sorte que la vitesse de corrosion galvanique de la mise à la terre du tissu conducteur peut être plus élevée que celle du contact plat du même métal.
Bords découpés et interfaces de recouvrement: emplacement centralisé de la corrosion localisée
La distribution de la corrosion galvanique sur le ruban de tissu conducteur n'est pas uniforme. Les bords découpés sont les endroits où l'exposition au placage est la plus concentrée - les fibres sont coupées, le placage métallique forme des sections au niveau des incisions et l'interface du placage avec le substrat est exposée directement à l'environnement. Si les bords découpés sont en contact avec différents métaux, le taux de corrosion galvanique au niveau des incisions sera significativement plus élevé que dans les zones recouvertes de tissu.
L'interface lap est un autre emplacement centralisé. Lorsqu'un ruban de tissu conducteur est utilisé pour chevaucher deux structures métalliques, le réseau de fibres du ruban entre en contact avec deux métaux différents simultanément. S'il y a une différence de potentiel entre ces deux métaux, le ruban lui - même devient une partie de la paire de couples et la distribution du courant dans le réseau de fibres devient complexe. Au bord de la nappe, la densité de courant est plus élevée et la corrosion peut également être plus concentrée.
Jugement de sélection à partir de "paire de couples substrat - placage"
Tout d'abord, confirmez d'abord tous les types de métaux de l'interface de mise à la terre du ruban adhésif en tissu conducteur, pas seulement "Quelle est la surface appliquée".
La corrosion galvanique est l'interaction de deux métaux et n'est pas une propriété d'un seul matériau. Lors du choix de la version, vous devez énumérer tous les métaux avec lesquels le ruban est en contact réel lors de l'assemblage: feuille de cuivre, boîtier en aluminium, vis en acier inoxydable, pastilles étamées, connecteurs plaqués or. Chaque métal est constitué d'une paire de couples constituée d'un placage de nickel avec des différences de potentiel différentes et des risques de corrosion différents.
Deuxièmement, à l'interface de mise à la terre de l'aluminium, de l'acier au carbone et d'autres métaux plus vifs, la priorité est donnée à la compatibilité du système de placage
La différence de potentiel de la paire de couples Nickel - aluminium est grande et l'aluminium devient l'anode est rapidement corrodée. Si l'interface de mise à la terre est un boîtier en aluminium, le revêtement en nickel du ruban de tissu conducteur peut accélérer la corrosion de la surface en aluminium, les produits de corrosion s'accumulent à l'interface et la résistance de contact augmente. Dans ce scénario, une toile conductrice étamée ou une toile conductrice avec un revêtement Anticorrosion peut être l'option la plus adaptée - la différence de potentiel de la paire de couples étain - aluminium est inférieure à celle du nickel - aluminium et l'entraînement de la corrosion est faible.
Troisièmement, dans un environnement humide et chaud ou très humide, incluez la « paire de couples» dans la vérification de la fiabilité au lieu de faire un seul test de brouillard salin de matériau.
Le test de brouillard salin décrit la résistance à la corrosion du tissu conducteur lui - même et ne reflète pas sa Corrosion galvanique au contact d'un métal hétérogène. Pour les scénarios à bord, à l'extérieur ou à forte humidité, le fournisseur doit être tenu de fournir des données sur les variations de résistance de contact de la combinaison "tissu conducteur - substrat cible" dans des conditions thermiques humides ou, au moins, d'effectuer un test de vieillissement thermique humide de l'interface de recouvrement au stade de l'échantillon.
Quatrièmement, dans la découpe et l'assemblage, contrôler l'exposition de la découpe et l'étanchéité de l'interface
Les sections de placage des bords découpés sont des endroits concentrés pour la corrosion galvanique. Si le scénario d'application implique un environnement chaud et humide, vous pouvez envisager un traitement de bordage des bords découpés ou couvrir la zone sans contact avec du ruban adhésif isolant, réduisant ainsi la zone exposée. L'étanchéité de l'interface de la nappe est tout aussi importante - si l'humidité ne peut pas atteindre l'interface, les conditions électrolytiques de la corrosion galvanique ne tiennent pas.
Advanced House (Shenzhen) technologie Co., LtdLa ligne de produits de ruban adhésif de tissu conducteur couvre le nickel, l'étamage et le programme de revêtement composite, peut fournir des données d'évaluation de la corrosion galvanique pour différents systèmes de revêtement combinés avec des substrats communs (cuivre, aluminium, acier inoxydable, surface étamée).
Le produit prend en charge le traitement des bords découpés et le schéma d'étanchéité de l'interface de recouvrement pour les scénarios nécessitant une fiabilité de mise à la terre dans des environnements chauds et humides. Plus d'informations techniques surhttp://www.avanzado.cn/- Oui.