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Dans les revues de conception de revêtements de blindage ou de sertissage de connecteurs, les options de ruban conducteur sont généralement développées autour de la résistance de face et de l'efficacité de blindage. L'ingénieur confirme que "résistance de face ≤ 0,05 Ω / sq" "efficacité de blindage > 60 dB", puis sélectionnez l'épaisseur en fonction de l'écart structurel, le schéma entre dans la vérification de l'assemblage.
Le problème se pose souvent lors du réglage de la pression d'assemblage. La ligne de production pour « assurer un contact fiable», tend à augmenter la pression de compression; La structure est conçue pour « éviter le desserrage» et a tendance à laisser une grande quantité de compression. Les deux forces se superposent et le tissu conducteur est serré. Le test de résistance de contact initial est passé, mais après un cycle de température ou une vibration, l'impédance de mise à la terre de certaines unités augmente et l'efficacité du blindage diminue. Le tissu conducteur n'est pas le matériau le plus pressurisé, le mieux. Entre sa résistance de contact et son taux de compression, il existe une relation non monotone qui descend d'abord et remonte ensuite.
Phase initiale de compression: augmentation de la surface de nappe de fibres, diminution de la résistance de contact
Le substrat du ruban de tissu conducteur est un réseau formé par l'entrelacement de fibres métallisées. A l'état non comprimé, le contact entre les fibres est un "contact linéaire" ou un "contact ponctuel" avec une surface de nappe limitée. Lorsque le tissu conducteur est comprimé, la position relative entre les fibres s'ajuste, la surface de contact au point d'entrelacement augmente, les voies conductrices augmentent et la résistance de contact diminue avec elle. C'est la première couche de gain qui vient avec la compression.
Effet de remplissage d'interface par microcompression
La toile conductrice présente elle - même une certaine microcompressibilité. À l'interface de sertissage, le réseau de fibres est capable de combler les aspérités microscopiques de la surface du substrat, de transformer le « contact de point» en « contact de face» et de réduire la résistance de contact de l'interface. Cet effet de remplissage est plus efficace que dans les matériaux rigides pour les parois internes de boîtiers métalliques ou de blindages présentant une rugosité de surface plus élevée. À ce stade, la résistance de contact tend généralement à diminuer au cours de l'augmentation du taux de compression de 0 à 20% - 30%. C'est aussi la source de "plus vous pressez fort, mieux c'est" qui a toujours été perçu.
Dépassement du taux de compression critique: le écrasement des fibres et les dommages causés par le placage commencent à dominer
Lorsque le taux de compression continue d'augmenter, après avoir dépassé une certaine valeur critique, la tendance à la baisse de la résistance de contact s'arrête et commence même à augmenter. La raison n'est pas dans "pas assez de surface de contact", mais dans "le réseau conducteur est détruit".
écrasement des fibres et microfissures de placage
Les fibres du tissu conducteur sont des fibres de polyester, revêtues d'une couche métallique à la surface. Les fibres elles - mêmes ont une certaine élasticité, mais au - delà de leur plage de déformation élastique, les fibres sont écrasées, flambées et la structure entrelacée subit une déformation irréversible. Après écrasement des fibres, le revêtement métallique crée des microfissures au niveau des plis et la continuité des voies conductrices est rompue. L'adhérence entre le placage et la fibre est également testée sous de grandes déformations, et le pelage local coupe directement le chemin du courant.
Baisse du taux de rebond et déformation permanente par compression
Le plus important est le rebond. Le ruban adhésif en tissu conducteur assume généralement la fonction de « rebond de compression» dans les structures de sertissage: il est comprimé lors de l'assemblage et repose sur la force de rebond en service pour maintenir la pression de contact avec les structures des deux côtés. Si le taux de compression est trop élevé, le réseau de fibres subit une déformation plastique, le taux de rebond diminue et le taux de déformation permanente par compression augmente. Après un cycle de température ou une vibration, le tissu conducteur ne peut pas revenir à une épaisseur suffisante, la pression de contact se détend et l'impédance de la terre augmente.
Dans la pratique de l'ingénierie industrielle, il est généralement recommandé de contrôler le taux de compression d'un revêtement de type tissu conducteur dans un intervalle de 20 à 40%. Moins de 20%, zone de contact insuffisante, résistance de contact élevée; Au - dessus de 40%, le taux de rebond diminue et le risque de fiabilité à long terme augmente. La fenêtre spécifique dépend de la structure du tissu de base, du système de placage et du module de la colle, mais la tendance à « descendre d'abord et remonter» est commune.
Uni vs grille: différences dans les caractéristiques de compression
Le comportement de compression du tissu Uni et du treillis n'est pas le même. Les fils de chaîne et de trame du tissu Uni sont étroitement entrelacés, la densité de fibres est élevée, la surface de contact augmente plus rapidement pendant la phase initiale de compression et la chute de la résistance de contact est plus prononcée. Mais l'espace compressible du tissu Uni est relativement limité, et au - delà d'un certain taux de compression, le risque d'écrasement des fibres est plus élevé. Le tissage du tissu de maille est lâche, la porosité est grande, l'espace compressible est plus grand et peut encore maintenir un certain rebond à des taux de compression plus élevés; Mais la zone de contact initiale est petite et nécessite une plus grande quantité de compression pour atteindre un niveau de résistance de contact comparable à celui d'un tissu Uni.
Les implications techniques de cette différence sont les suivantes: le tissu Uni convient aux scénarios où la quantité de compression est faible et les exigences de résistance de contact initiale sont élevées; Le tissu de maille convient aux scénarios avec de grandes quantités de compression et des exigences élevées en matière de rebond et de flexibilité. Lorsque vous choisissez le type, vous ne pouvez pas simplement regarder "résistance de face" et "épaisseur", vous devez également confirmer la fenêtre de taux de compression recommandée pour la structure de base.
Module de la couche de colle: comment les contraintes de compression sont transmises au réseau de fibres
Une couche de ruban adhésif en tissu conducteur qui joue deux rôles lors de la compression: le collage et la transmission des contraintes. Le module de la couche de colle détermine la répartition des contraintes de compression sur le réseau fibreux. Les contraintes transmises par la couche de colle à haut module lors de la compression sont plus concentrées, la pression locale subie par les points d'entrelacement des fibres est plus élevée et le risque d'écrasement augmente; La couche de colle à faible module peut amortir une partie des contraintes, mais il peut se produire un fluage sous compression prolongée, ce qui entraîne une Relaxation de la pression de contact.
Pour les applications nécessitant un maintien à long terme du rebond de compression, la température de transition vitreuse de la couche de colle et la vitesse de déformation permanente en compression sont des paramètres plus critiques que la viscosité initiale. Si le ramollissement ou le fluage de la couche de colle se produit à la température de service, la pression de contact diminue avec le temps et l'impédance de terre augmente, même si le réseau de fibres lui - même n'est pas écrasé.
Jugement de type à partir de "taux de compression × taux de rebond"
Tout d'abord, utilisez la fenêtre de taux de compression comme paramètre d'option au lieu de "plus vous pressez, mieux c'est".
Confirmez au fournisseur la plage de taux de compression recommandée pour la structure de base cible (typiquement 20% - 40%) et appuyez sur cette fenêtre dans la conception de la structure pour définir l'espace et la quantité de compression. La résistance de contact est élevée lorsque le taux de compression est inférieur à la limite inférieure de la fenêtre et le taux de rebond diminue lorsque le taux de rebond est supérieur à la limite supérieure, les deux écarts se manifesteront par une dérive de l'impédance de terre dans une utilisation à long terme.
Deuxièmement, considérez le taux de rebond et le taux de déformation permanente par compression comme des indicateurs de fiabilité indépendants, plutôt que de regarder uniquement la résistance de contact initiale.
La résistance de contact initiale est qualifiée et ne représente pas encore qualifiée après avoir subi des cycles de température et des vibrations. Les fournisseurs sont tenus de fournir des données sur le taux de déformation permanent compressé (le système optimisé peut être contrôlé à moins de 15%), ainsi que des données sur la variation de la résistance de contact après un cycle de compression. Le taux de rebond insuffisant du tissu conducteur, dans la structure de sertissage sera progressivement "perdre la pression", l'impédance de la terre augmente avec elle.
Troisièmement, différencier les caractéristiques de compression de l'armure plate de la grille, par scénario d'application pour correspondre à la structure du tissu de base
Tissu plat de priorité de scène avec une faible quantité de compression et des exigences de résistance de contact initiales élevées; Tissu de grille de priorité de scène avec une grande compression, nécessitant flexibilité et rebond. Lors de l'option, vérifiez que le fournisseur fournit une courbe de taux de compression - résistance de contact ou une fenêtre de compression recommandée pour la structure de base correspondante plutôt qu'une seule valeur de résistance de face.
Quatrièmement, contrôle de la conformité de la pression de sertissage dans le processus d'assemblage
La résistance de contact de la toile conductrice est sensible à la quantité de compression, la distribution inégale de la pression de sertissage entraîne des taux de compression différents pour différentes zones sur la même feuille de toile conductrice, la résistance de contact apparaît discrète. La ligne de production doit confirmer l'homogénéité de la pression de l'équipement de sertissage et mesurer la résistance de contact à différents endroits pendant la phase d'échantillonnage, plutôt que de vérifier uniquement le point central.
Advanced House (Shenzhen) technologie Co., LtdLa ligne de produits de ruban de tissu conducteur couvre les deux structures de tissu de base à armure plate et maille, le contrôle de la résistivité de surface est de l'ordre de ≤ 0,05 Ω / sq, peut fournir la fenêtre recommandée de taux de compression de la structure de tissu de base cible, la vitesse de déformation permanente de compression et les données de changement de résistance de contact après le cycle de compression.
Les produits sont adaptés aux scénarios nécessitant un rebond de compression tels que la doublure de bouclier, le sertissage du connecteur et la mise à la terre du boîtier. Plus d'informations techniques surhttp://www.avanzado.cn/- Oui.