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En el libro de especificaciones de la cinta de tela conductora, la resistencia a la corrosión suele aparecer en forma de "prueba de niebla de sal durante XX horas". Este valor describe "la tolerancia del propio recubrimiento en un ambiente de niebla salada", pero en el montaje real, la cinta de tela conductora rara vez existe sola - se adhiere al recubrimiento de fibra por un lado y entra en contacto con otro metal a través del pegamento conductor o la compresión directa por el otro. El cobre, el aluminio, el acero inoxidable, las superficies enlatadas, las almohadillas doradas pueden convertirse en sus "vecinos".
Cuando dos metales diferentes entran en contacto en la interfaz donde existe el electrolito, constituyen un par eléctrico. La diferencia de potencial impulsa a los electrones de los metales más activos a los metales más inertes, y los metales más activos se convierten en ánodos, acelerando la disolución. Este mecanismo no requiere una fuente de alimentación externa, solo necesita humedad y diferencia de potencial.
Orden de acoplamiento eléctrico: quién protege a quién, quién corroe a quién
La posición del metal en la secuencia galvánica determina si es un ánodo o un cátodo en la alineación galvánica. En la secuencia galvánica en el agua de mar, el potencial del níquel es de aproximadamente - 0,05 a - 0,15 V (vs sce), el cobre es de aproximadamente - 0,20 v, el aluminio es de aproximadamente - 0,75 v, el zinc es de aproximadamente - 1,00 V y el acero al carbono es de aproximadamente - 0,60 V. cuanto más negativo es el potencial, más fácil se convierte en un ánodo corroído.
La capa de níquel de la cinta de tela conductora es un cátodo cuando entra en contacto con aluminio, zinc y acero al carbono, y el sustrato más animado se convierte en un ánodo, y la corrosión se concentra en un lado del sustrato. Los productos de la corrosión anódica pueden acumularse en la interfaz, formando una capa de óxido o depósito de sal con mayor resistencia. Más importante aún, la disolución del metal anódico formará microcuentas en la interfaz, reduciendo el área de contacto efectiva y aumentando la resistencia al contacto.
La situación es inversa al entrar en contacto con el cobre. El potencial eléctrico del níquel es ligeramente más positivo que el cobre, la capa de níquel se convierte en un ánodo y el cobre se convierte en un cátodo. La capa de níquel se disuelve rápidamente en un ambiente húmedo y caliente, y el recubrimiento se adelgaza o incluso se expone parcialmente a la fibra. La fibra en sí no conduce electricidad, se cortan los canales conductores en las áreas expuestas y la resistencia superficial y la resistencia de contacto aumentan al mismo tiempo.
En contacto con la superficie del estaño, el potencial del Estaño es de aproximadamente - 0,14 v, cerca del níquel. La diferencia de potencial entre los dos es pequeña y la fuerza motriz de la corrosión galvánica es débil. Es por eso que las superficies recubiertas de estaño suelen ser más "amigables" que el aluminio o el cobre desnudo en el suelo de la tela conductora, no porque el estaño no sea corrosivo, sino porque la diferencia de potencial de los pares de níquel - estaño no es suficiente para impulsar una fuerte corrosión acelerada.
El ambiente húmedo y caliente es el catalizador, no es la única condición
La corrosión galvánica requiere la presencia de electrolitos. En un ambiente seco, no hay película líquida electrolítica continua en la superficie metálica, la migración de iones está bloqueada y la corriente galvánica es muy pequeña. Pero en un ambiente húmedo y caliente, la fina película de agua condensada en la superficie (incluso con solo decenas de micras de espesor) es suficiente para disolver el CO2 y los contaminantes en el aire y formar un electrolito conductor. Cuando la humedad relativa supera el 60% - 70%, la mayoría de las superficies metálicas comienzan a formar películas continuas de agua; Si hay niebla salada, sudor o gas ácido en el medio ambiente, la conductividad eléctrica del electrolito es mayor y la tasa de corrosión aumenta aún más.
Para la cinta de tela conductora, hay varios factores de aceleración de la corrosión galvánica en ambiente húmedo y caliente. La red de fibra de la tela conductora tiene un efecto capilar, y el agua penetra fácilmente en las profundidades de la interfaz a lo largo de la brecha de fibra, lo que hace que los electrolitos permanezcan en la interfaz durante más tiempo. Los grupos hidrofílicos en el caucho conductor también pueden absorber agua y formar una película líquida electrolítica local en la interfaz entre el caucho y el metal. Estos factores se superponen para que la tasa de corrosión galvánica de la tela conductora a tierra pueda ser mayor que la del contacto plano con el metal.
Borde de troquelado e interfaz superpuesta: posición concentrada de corrosión local
La distribución de la corrosión galvánica en la cinta de tela conductora no es uniforme. El borde de troquelado es el lugar más concentrado para la exposición del recubrimiento: la fibra se corta, el recubrimiento metálico forma una sección transversal en la incisión y la interfaz entre el recubrimiento y el sustrato está expuesta directamente al medio ambiente. Si el borde del troquelado entra en contacto con diferentes metales, la tasa de corrosión galvánica en la incisión será significativamente mayor que en la zona de tela.
La interfaz superpuesta es otra posición concentrada. Cuando la cinta de tela conductora se utiliza para cruzar dos estructuras metálicas, la red de fibra de la cinta entra en contacto con dos metales diferentes al mismo tiempo. Si hay una diferencia de potencial entre los dos metales, la cinta en sí forma parte del par eléctrico y la distribución de la corriente en la red de fibra se complica. En el borde del regazo, la densidad de corriente es alta y la corrosión también puede estar más concentrada.
Juicio de selección de tipo a partir del "par de pareja de sustrato - recubrimiento"
Primero, primero confirme todos los tipos de metales en la interfaz de tierra de la cinta de tela conductora, no solo "qué es la superficie adherida"
La corrosión galvánica es la interacción entre dos metales y no es una propiedad de un solo material. Al seleccionar el modelo, se deben enumerar todos los metales en los que la cinta realmente entra en contacto durante el montaje: lámina de cobre, carcasa de aluminio, tornillos de acero inoxidable, almohadillas de estaño, conectores dorados. Los pares eléctricos compuestos por cada metal y el recubrimiento de níquel tienen diferentes diferencias de potencial y diferentes riesgos de corrosión.
En segundo lugar, en la interfaz de tierra de metales más activos como el aluminio y el acero al carbono, se da prioridad a la compatibilidad del sistema de recubrimiento.
La diferencia de potencial entre los pares de níquel - aluminio es grande, y el aluminio se convierte en un ánodo y se acelera la corrosión. Si la interfaz de puesta a tierra es una carcasa de aluminio, el recubrimiento de níquel de la cinta de tela conductora puede acelerar la corrosión de la superficie de aluminio, los productos de corrosión se acumulan en la interfaz y la resistencia de contacto aumenta. En este escenario, la tela conductora recubierta de estaño o la tela conductora con recubrimiento anticorrosivo pueden ser opciones más compatibles: la diferencia de potencial del par de estaño - aluminio es menor que la del níquel - aluminio, y la fuerza motriz de la corrosión es débil.
En tercer lugar, en ambientes húmedos, calientes o altamente húmedos, los "pares eléctricos" se incluyen en la verificación de fiabilidad, en lugar de hacer solo pruebas de niebla de sal de un solo material.
La prueba de niebla salada describe la resistencia a la corrosión de la tela conductora en sí y no refleja su corrosión galvánica cuando entra en contacto con metales heterogéneos. Para los escenarios a bordo, al aire libre o con alta humedad, se exigirá al proveedor que proporcione datos sobre los cambios en la resistencia al contacto de la combinación "tela conductora - sustrato objetivo" en condiciones de humedad y calor, o que complete la prueba de envejecimiento térmico húmedo de la interfaz superpuesta al menos en la etapa de muestra.
En cuarto lugar, en los enlaces de troquelado y montaje, se controla la exposición a la incisión y el sellado de la interfaz.
La Sección de recubrimiento del borde de troquelado es la posición concentrada de la corrosión galvánica. Si el escenario de aplicación implica un ambiente húmedo y caliente, se puede considerar sellar el borde del troquelado o cubrir el área sin contacto con Cinta aislante para reducir el área expuesta. El sellado de la interfaz superpuesta es igualmente importante: si el agua no puede llegar a la interfaz, las condiciones electroliticas de corrosión galvánica no son válidas.
Academia avanzada (shenzhen) Technology co., Ltd.La línea de productos de cinta de tela conductora cubre el esquema de recubrimiento de níquel, estaño y recubrimiento compuesto, que puede proporcionar datos de evaluación de corrosión galvánica de diferentes sistemas de recubrimiento combinados con sustratos comunes (cobre, aluminio, acero inoxidable, superficie de estaño).
El producto admite el esquema de sellado de la interfaz de sellado y emparejamiento del borde de troquelado, que es adecuado para escenarios que requieren fiabilidad de puesta a tierra en entornos húmedos y calientes. Para más información técnica, visitehttp://www.avanzado.cn/.