English
Español
Français
No livro de especificações da cinta de tecido condutivo, a resistência à corrosão geralmente aparece sob a forma de "teste de pulverização de sal por XX horas". Esse valor descreve a "tolerância do revestimento em si mesmo no ambiente de pulverização de sal", mas na montagem real, a fita condutiva raramente existe sozinha - ela está ligada ao revestimento de fibras de um lado e contacta outro metal através de adesivo condutivo ou presão direta do outro lado. Copper, alumínio, aço inoxidável, superfícies de lenha, e pavimentos de soldado em ouro podem todos se tornar seus "vizinhos".
Quando dois metais diferentes entram em contato na interface onde um eletrolítico está presente, eles formam um casal elétrico. A diferença potencial impulsiona os elétrons a fluir de metais mais reativos para metais mais inertes, e quanto mais reativos se tornam anôdos, acelerando a dissolução. Este mecanismo não requer um suprimento externo de energia, apenas umidade e diferença potencial.
Secuença de casais elétricos: quem protege quem, quem corrode quem
A posição do metal na sequência termocúpla determina se é o anódio ou catódio no par termocúpla. Na sequência galvânica na água do mar, o potencial de níquel é aproximadamente -0,05 a -0,15 V (vs SCE), cobre é aproximadamente -0,20 V, alumínio é aproximadamente -0,75 V, zinco é aproximadamente -1,00 V, e aço de carbono é aproximadamente -0,60 V. Quanto mais negativo o potencial, mais fácil é corrodir o anódio.
A camada de cobertura de níquel de fita de tecido condutivo atua como o catódio quando em contato com alumínio, zinco e aço de carbono, enquanto o substrato mais ativo se torna o anódio, com corrosão concentrada em um lado do substrato. Os produtos de corrosão anódica podem acumular na interface, formando uma camada de óxido de alta resistência ou depositação de sal. Mais importante, a dissolução do metal anódico vai formar micro buracos na interface, reduzindo a área de contato efetiva e aumentando a resistência ao contato.
A situação é invertida quando em contato com cobre. O potencial de níquel é ligeiramente maior que o de cobre, com a camada de níquel servindo como anódio e cobre como catódio. A camada de níquel é acelerada para se dissolver em ambientes húmidos e quentes, fazendo com que o revestimento se torna mais fino e até mesmo parcialmente expõe fibras. A própria fibra não é condutiva, e o caminho condutivo na área exposta é cortado, resultando em um aumento da resistência à superfície e da resistência ao contato.
Quando em contato com a superfície plástica de lata, o potencial de lata é de cerca de -0,14 V, o que é próximo ao de níquel. A diferença potencial entre os dois é pequena, e a for ça motora da corrosão galvânica é fraca. É também por isso que as superfícies plásticas de estanho são geralmente mais "amigáveis" do que alumínio ou cobre nua no fundamento de tecidos condutivos - não porque estanho não corrode, mas porque a diferença potencial entre casais de estanho de níquel não é suficiente para conduzir uma corrosão forte acelerada.
Um ambiente húmido e quente é um catalisador, não a única condição
A corrosão eletroquímica requer a presença de eletrolitos. Em um ambiente seco, não há filme eletrolítico líquido contínuo na superfície metal, a migração de íons é impedida, e a corrente elétrica é muito pequena. Mas em ambientes húmidos e quentes, o filme de água fina que se condensa na superfície (mesmo que apenas algumas dezenas de micrometros de espessura) já é suficiente para dissolver CO[UNK]e poluentes no ar, formando um eletrolito condutivo. Quando a umidade relativa excede 60-70%, a maioria das superfícies metálicas começa a formar um filme de água contínuo; Se há pulverização de sal, suor ou gases ácidos no ambiente, a condutividade do eletrolito é maior e a taxa de corrosão aumenta ainda mais.
Para cinta condutiva, existem vários fatores aceleradores para corrosão galvânica em ambientes húmidos e quentes. A rede de fibras de tecido condutivo tem efeito capilar, e a água penetra facilmente profundamente na interface ao longo das lacunas de fibras, fazendo com que o eletrolítico permaneça na interface por um tempo mais longo. Os grupos hidrófilos na camada adesiva condutiva também podem absorver umidade e formar um filme líquido eletrolítico localizado na interface de metal adesivo. Esses fatores combinados podem resultar em uma maior taxa de corrosão galvânica para o fundamento de tecidos condutivos em comparação com o contato plano com o mesmo metal.
Morrer de ponta e interface overlapping: localização concentrada de corrosão localizada
A distribuição da corrosão galvânica em cinta de tecido condutivo não é uniforme. A borda de corte é a localização mais concentrada onde o revestimento é exposto - as fibras são cortadas, o revestimento metal forma uma seção cruzada na incisão, e a interface entre o revestimento e o substrato é diretamente exposta ao ambiente. Se a borda de corte de morte entrar em contato com diferentes metais, a taxa de corrosão galvânica na borda de corte será significativamente maior do que na área da superfície do tecido.
A interface overlapping é outra localização centralizada. Quando a fita condutiva é usada para pontuar duas estruturas metálicas, a rede de fibras da fita contata dois metais diferentes simultaneamente. Se há uma diferença potencial entre esses dois metais, a fita se torna parte do par termocúpulo, e a distribuição corrente na rede de fibras se torna complexa. Na superfície, a densidade atual é maior e a corrosão pode ser mais concentrada.
Juízo de seleção baseado em "pares termocúpulos de revestimento de substratos"
Primeiro, confirmar todos os tipos de metal na interface de fundo da cinta de tecido condutivo, não apenas "qual é a superfície a ser pegada"
A corrosão galvânica é a interação entre dois metais, não uma propriedade de um único material. Ao selecionar, todos os metais com os quais a fita entra em contato durante a montagem devem ser listados: fólia de cobre, concha de alumínio, parafusos de aço inoxidável, tampas de soldador em lenha e conectores com lenha de ouro. Cada parede de cobertura de metal e nikel tem uma diferença potencial diferente e risco de corrosão.
Em segundo lugar, na interface de fundo de metais mais ativos como alumínio e aço de carbono, deveria ser dada prioridade à compatibilidade do sistema de revestimento
A diferença potencial entre pares termocúpulos de alumínio de níquel é grande, e alumínio se torna anódio e é acelerado para corrodir. Se a interface de fundo é uma concha de alumínio, o revestimento de níquel na fita de tecido condutivo pode acelerar a corrosão da superfície de alumínio, causando que os produtos de corrosão se acumulem na interface e aumentem a resistência ao contato. Neste cenário, tecidos condutivos de lenha ou tecidos condutivos com revestimento anti-corrosão podem ser uma escolha mais adequada - a diferença potencial de pares termocúpulos de alumínio de lenha é menor que a de alumínio de níquel, e a força de condução da corrosão é mais fraca.
Em terceiro lugar, em ambientes húmidos ou de alta umidade, incorporam "pares termocúpulos" na verificação de confiabilidade em vez de realizar testes de pulverização de sal em um único material
O teste de pulverização de sal descreve a resistência à corrosão do próprio tecido condutivo, e não reflete sua corrosão galvânica quando em contato com metais dissimilares. Porque nos cenários de carro, exterior ou alta umidade, os fornecedores devem ser obrigados a fornecer dados de mudança de resistência ao contato da combinação "substrato alvo de tecido condutivo" em condições húmidas e quentes, ou pelo menos testes completos de envelhecimento húmido e quente da interface de colo no estágio da amostra.
Em quarto lugar, no processo de corte e montagem, controle a exposição da ponta e selagem da interface
A seção de revestimento na borda do corte é a localização concentrada da corrosão galvânica. Se o cenário de aplicação envolver ambientes húmidos e quentes, pode ser considerado realizar tratamento de selagem de bordo na margem de corte ou cobrir a área não contatada com fita isolante para reduzir a área exposta. A selagem da interface overlapping é igualmente importante - se a umidade não chegar à interface, as condições eletrolíticas para corrosão galvânica não serão estabelecidas.
Advanced Institute (Shenzhen) Technology Co., Ltd.A linha de produtos de cinta de tecido condutiva abrange a cobertura de níquel, cobertura de estanho e soluções de revestimento composta, fornecendo dados de avaliação da corrosão galvânica para diferentes sistemas de revestimento combinados com substratos comuns (cobre, alumínio, aço inoxidável, superfícies cobertas de estanho).
O produto suporta o tratamento de selagem de bordos para soluções de corte e selagem para interfaces sobrepostas, adequados para cenários que requerem fundamento confiável em ambientes húmidos e quentes. Para mais informação técnica, visitehttp://www.avanzado.cn/.