El pegamento de fijación de doble agente no siliconado adopta un diseño de doble componente de matriz de resina no silicona y agente de curado, formando una capa adhesiva de alta resistencia a través de la reacción de enlace cruzado después de la mezcla, que tiene una excelente resistencia al envejecimiento húmedo y térmico, aislamiento eléctrico y resistencia a la deformación vibrante, evitando al mismo tiempo el riesgo de corrosión de los componentes electrónicos y contaminación por atomización de los componentes ópticos causada por la precipitación de siloxano, y se adapta a escenarios con estrictos requisitos de limpieza y fiabilidad, como electrónica de precisión, dispositivos médicos y nuevos componentes energéticos, especialmente para el sellado sólido y el refuerzo estructural de los componentes en entornos de humedad, fuerte vibración o erosión de medios químicos a largo plazo.

Características del producto:
Características ambientales sin silicio
No contiene silicona, evita el riesgo de contaminación por silicio, se adapta a dispositivos sensibles al silicio (como elementos ópticos, semiconductores) y evita que la precipitación de silicio provoque atomización de la superficie del componente o deterioro del rendimiento eléctrico.
Mecanismo de solidificación de dos componentes
A través de la mezcla de resina y agente de curado, se produce una reacción de enlace cruzado y se solidifica, lo que es fácil de operar. después de la curación, se forma una estructura de red tridimensional de alta resistencia, que tiene una alta adherencia y estabilidad estructural.
Propiedades de aislamiento de alta conductividad térmica
Al mismo tiempo que se realiza la adherencia y fijación de los componentes, se proporciona una ruta de conducción de calor de alta eficiencia y se mantiene una alta resistencia al volumen para satisfacer las necesidades dobles de disipación de calor y seguridad eléctrica.
Resistencia a la intemperie y las vibraciones
Después de la solidificación, se forma una capa adhesiva flexible, que puede soportar un amplio rango de temperatura de - 40 ° C a 150 ° C y un entorno de fuerte vibración, evitando que la expansión térmica y la contracción fría de los componentes o el impacto mecánico provoquen el desprendimiento y garantizando la fiabilidad a largo plazo.
Fuerte capacidad de unión y sellado
Tiene una alta resistencia a la cizalla para sustratos metálicos (como aluminio, cobre), cerámicos, plásticos, etc., que pueden reemplazar los sujetadores mecánicos, al tiempo que realiza el relleno y sellado de grietas para resistir la erosión de la humedad y los medios químicos.

Análisis del proceso de producción:
Proporción de materias primas y premezcla
De acuerdo con la proporción de la fórmula, se pesan la matriz de resina no silicona, el agente de curado, el promotor de adhesión, el fotoiniciador y otros componentes, que se mezclan uniformemente en la mezcladora planetaria para garantizar que los componentes estén completamente dispersos.
Tratamiento de desembalación al vacío
El pegamento mezclado se coloca en un ambiente de vacío para agitar y espumar, eliminando las burbujas introducidas durante el proceso de mezcla y evitando poros o defectos en el interior del coloide después de la solidificación.
Encapsulamiento de dos componentes
La matriz de resina premezclada y el agente de curado se llenan en un recipiente de embalaje de dos componentes, respectivamente, y la proporción precisa se logra a través de un diafragma o un mezclador estático.
Mecanismo de solidificación mixta
Durante la construcción, la matriz de resina se mezcla proporcionalmente con el agente de curado y se solidifica conjuntamente a través de la polimerización de radicales libres y la polimerización catiónica para formar una estructura de red de enlace cruzado tridimensional de alta resistencia.
Detección y embalaje del rendimiento
Los coloides solidificados se prueban en resistencia a la cizalla, conductividad térmica, aislamiento y otras propiedades, y los productos calificados se empaquetan de acuerdo con las especificaciones para garantizar la consistencia del producto.



