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En las especificaciones de la cinta de cobre de una sola guía, la resistencia superficial generalmente se marca como ≤ 0,05 Omega / m2, y la eficiencia de blindaje es de 60 - 90 db. al tomar muestras de materiales entrantes, el multímetro se combina y la superficie de la lámina de cobre se conduce normalmente. Adherirse a la zona de cobre expuesto del pcb, nivelar visualmente y presionar los dedos, parece que todo está bien.
Sin embargo, en la prueba EMC de toda la máquina, la dispersión de la radiación todavía supera el estándar, o la resistencia a la tierra de la cavidad blindada aumenta significativamente después de altas temperaturas. Desmontar e inspeccionar, la cinta adhesiva está pegada correctamente, sin bordes deformados, sin burbujas de aire. El problema no es "pegar o no", sino "después de pegar, la electricidad está conectada o no".
Solo hay una ruta de conducción de la cinta Guía única y es extremadamente sensible al Estado de la interfaz.
La capa adhesiva de la cinta de cobre de doble conducción está llena de partículas conductoras, la corriente eléctrica puede pasar verticalmente por la capa adhesiva para lograr la conducción del eje z, y la resistencia vertical generalmente se controla dentro de 0,05 Omega · cm 2. La capa adhesiva de la cinta de cobre de Guía única está aislada, y la conducción solo ocurre en la interfaz entre el sustrato de cobre y la superficie conductora adherida directamente. La cinta adhesiva en sí no proporciona ningún acceso eléctrico, solo se encarga de la Unión y fijación.
Esto significa que la fiabilidad de la puesta a tierra de la cinta Guía única depende completamente del punto de contacto de la interfaz de cobre - cobre expuesto. El área efectiva real de la interfaz de contacto, la limpieza de la superficie, la presión de compresión y si la capa de pegamento se relaja después del uso a largo plazo cambiarán directamente la resistencia de este punto de contacto. La red de partículas conductoras puede proporcionar una ruta paralela incluso si la capa de pegamento tiene un mal contacto local; La cinta Guía única no tiene este "camino trasero", y cualquier degradación de la interfaz se refleja directamente en el aumento de la resistencia a la tierra.
Cuatro mecanismos típicos de "conducción falsa"
El primero es el error de juicio causado por el propio método de prueba.
Con la punta de la pluma del multímetro ordinario para puntuar la superficie de la lámina de cobre y la zona de cobre expuesto, el área de contacto es del tamaño de la punta de la aguja, y a menudo se mide la resistencia de contacto entre la pluma y la lámina de cobre, en lugar de la resistencia de la interfaz entre la cinta y el pcb. La resistencia de la interfaz de la cinta de Guía única debe medirse en la superficie superpuesta adherida con un medidor de nanoeuropa (método de cuatro líneas), en lugar de ir al "punto" con un multímetro. Una práctica más confiable es medir la resistencia de corriente continua entre la lámina de cobre y el punto de conexión principal del PCB cuando la capa adhesiva alcanza una resistencia de unión estable 24 horas después de la colocación, los requisitos de conexión a tierra convencionales no superan los 10 mwh, y se recomienda que la ruta de descarga de alta corriente no supere los 5 mwh.
La segunda es la falta de presión de pegado, la lámina de cobre y la zona de cobre expuesta son solo "juntos" en lugar de "juntos".
La conducción de la cinta de Guía única depende de la compresión física. Si solo se alisa con los dedos al pegar a mano, la presión real transmitida a la interfaz de cobre - cobre expuesto puede ser mucho menor que la presión mínima efectiva de pegado requerida por las especificaciones de la cinta. En la práctica de ingeniería, se recomienda rodar de ida y vuelta con una rueda de presión de silicona a una presión de 20 - 30 n, en lugar de nivelar de una sola vez. En las aplicaciones en las que se aplica el revestimiento de la cubierta de blindaje o el blindaje local de fpc, si la cinta no ha sido laminada o compactada mecánicamente después de la pegado, el área real de contacto de la lámina de cobre con la zona de cobre expuesta puede ser solo una pequeña parte del área visual, y la resistencia al Contacto es mucho mayor de lo esperado por el diseño.
La tercera es la capa de aislamiento formada por residuos superficiales, que es más difícil de encontrar que la brecha de aire.
Si hay aceite ligero, residuos de flujo o capas de óxido en la zona de cobre expuesto del pcb, estas sustancias se intercalan entre la lámina de cobre y la superficie del cobre después de la compresión, formando una película aislante extremadamente delgada. La cinta adhesiva en la apariencia está bien pegada, pero la interfaz eléctrica está separada por esta película. El requisito del proyecto es limpiar con un paño libre de polvo manchado con alcohol propano y secarlo completamente antes de pegarlo, de lo contrario, el material aislante restante aumentará significativamente la resistencia de contacto, lo que causará "suspensión de tierra aparentemente pegada". La cinta de Guía única no tiene partículas conductoras para "perforar" los residuos, por lo que es más sensible a este problema que la cinta de guía doble.
El cuarto es el arrastre de la capa de caucho después del ciclo de temperatura, lo que relaja la presión de la interfaz con el tiempo.
La adherencia de la cinta Guía única depende de la presión de ajuste continuo del adhesivo sensible a la presión. Se recomienda que la temperatura de uso a largo plazo de los adhesivos sensibles a la presión convencionales no supere los 80 ° c; El pegamento acrílico modificado a alta temperatura se puede adaptar al calor a corto plazo de 120 a 150 grados celsius. Si la posición de montaje está cerca de la almohadilla de potencia o del elemento calentador, la capa adhesiva se suaviza o se arrastra durante el ciclo de temperatura, la presión de contacto entre la lámina de cobre y la zona de cobre expuesto disminuye, la brecha de aire equivalente aumenta y la resistencia de contacto aumenta. Este proceso no se expondrá en la prueba inicial, pero se manifestará como una deriva de resistencia a la tierra después de un período de servicio en toda la máquina.
La siguiente tabla resume los cuatro mecanismos de "conducción falsa" de la cinta de cobre de una sola conducción y los criterios de ingeniería correspondientes:
¿ por qué la cinta de Guía única sigue siendo insustituible: el valor "selectivo" de la capa de pegamento aislante
La interfaz de conducción de la cinta de Guía única solo tiene una, lo que puede parecer una "desventaja", pero en escenarios específicos es precisamente su ventaja de ingeniería.
En el suelo de un solo punto del pcb, el área cubierta por la superficie de pegamento puede contener hilos, puntos de prueba o almohadillas no fundamentadas. La capa de pegamento aislante de la cinta Guía única no formará un acceso eléctrico inesperado en estas áreas, y la puesta a tierra solo ocurre en el lugar donde la lámina de cobre entra en contacto con la zona de cobre expuesta reservada. Si la cinta de doble conducción se utiliza erróneamente aquí, las partículas conductoras en la película adhesiva pueden formar una conexión corta multipunto a través de un cable no fundamentado o un punto de prueba, lo que puede introducir un riesgo de cortocircuito. La "conducción selectiva" de la cinta de Guía única es aquí un mecanismo de protección, no un defecto de rendimiento.
Entre los módulos que requieren reparación, la superficie de pegamento aislante de la cinta de Guía única también tiene una ventaja colateral: el diseño con menos área de unión o la capa de pegamento desprendible hace que la cinta sea más fácil de rasgar y reduce el daño a FPC y almohadillas durante la reparación. Esta característica tiene un valor práctico en prototipos de I + D o módulos de alto valor que requieren desmontaje y montaje múltiples.
Selección y juicio de verificación a partir del "criterio de conducción"
Primero, primero se definen los criterios eléctricos de "puesta a tierra" y luego se discuten los parámetros del material.
No use "el multímetro no suena" como estándar de conducción. En la fase de selección del proyecto se debe aclarar: ¿ cuál es la resistencia máxima de contacto permitida en el punto de puesta a tierra objetivo (convencional ≤ 10 mwh, ruta de alta corriente ≤ 5 mwh) y en qué condiciones se mide (24 horas después de la colocación, después de que la capa de pegamento se estabilice). La resistencia superficial proporcionada por el proveedor es un parámetro característico del material, no un valor garantizado de la resistencia de contacto de la interfaz.
En segundo lugar, incorporar el proceso de montaje en la evaluación de la selección, en lugar de asumir que "pegar está bien"
La conducción de la cinta de Guía única es sensible a la presión de montaje, la limpieza de la superficie y el modo de rodadura. Si la línea de producción solo se realiza a mano y no hay proceso de rodadura, o la superficie de montaje no puede garantizar la limpieza, la dispersión de la resistencia de la interfaz de la cinta de Guía única será significativamente mayor que la de la cinta de guía doble. En este caso, la selección debe requerir que el proveedor proporcione recomendaciones sobre el proceso de montaje y realice una inspección por muestreo por lotes de la resistencia de contacto de acuerdo con las condiciones reales de la línea de producción en la etapa de muestra, en lugar de basarse únicamente en los datos de inspección de materiales entrantes.
En tercer lugar, en escenarios de alta temperatura o larga vida útil, el "nivel de resistencia a la temperatura de la capa de pegamento" y la "resistencia de contacto después del almacenamiento a alta temperatura" se utilizan como elementos de verificación independientes.
El límite superior de temperatura de uso a largo plazo de los adhesivos sensibles a la presión convencionales es de unos 80 ° c. si la posición de montaje está cerca de la fuente de calor o necesita pasar por la soldadura de retorno, se debe elegir un adhesivo acrílico modificado a alta temperatura (tolerancia a corto plazo de 120 - 150 ° c). Al seleccionar el modelo, se debe exigir al proveedor que proporcione datos de cambio de resistencia al contacto después del almacenamiento a alta temperatura o, al menos, una nueva prueba después de completar el ciclo de temperatura en la etapa de muestra para confirmar que el arrastre de la capa de caucho no ha relajado la presión de la interfaz hasta el punto de Falla de conducción.
Academia avanzada (shenzhen) Technology co., Ltd.La línea de producto de cinta de cobre de Guía única cubre el sustrato de lámina de cobre electrolítica y laminada, la superficie de pegamento es una estructura de pegamento sensible a la presión aislado, y la resistencia de la superficie de la lámina de cobre se controla en la magnitud ≤ 0,05 Omega / m2.
El producto puede proporcionar opciones convencionales de pegamento sensible a la presión o pegamento acrílico modificado a alta temperatura de acuerdo con el proceso de montaje objetivo, admite bobinas, hojas y troquelado de precisión, y puede cooperar con el cliente para verificar la resistencia al contacto después del montaje en la etapa de muestra. Adecuado para escenarios como la puesta a tierra de un solo punto en la zona de cobre expuesto de pcb, el revestimiento de la cubierta de blindaje de plástico y el blindaje local de fpc. Para más información técnica, visitehttp://www.avanzado.cn/.