En el diseño de placas de circuito impreso flexible (fpc) y placas de interconexión de alta densidad (hdi), los ingenieros se enfrentan a una restricción de endurecimiento continuo: los equipos son cada vez más delgados, dejando cada vez menos espacio para los circuitos flexibles. El área de bisagras de la pantalla plegable del teléfono móvil, la cavidad interna del dispositivo portátil, la conexión de la placa blanda de la Cámara en miniatura - Estos escenarios están cambiando de "lo más delgado posible" a "debe ser delgado".

El laminado tradicional cubierto de cobre (fccl) consta de tres capas: sustrato pi, capa adhesiva y lámina de cobre. La capa adhesiva suele ocupar una proporción considerable del espesor total y se convierte en el principal obstáculo para el adelgazamiento. Una solución más completa se está convirtiendo en el Consenso de la industria:Película de cobre sin pegamento- - depositar la capa de cobre directamente en la superficie de la película Pi mediante pulverización al vacío, ahorrando la capa adhesiva y reduciendo el espesor total del material al límite.

II. por qué la lógica del material del sustrato pi: 7 μm

La razón por la que la poliimida (pi) se ha convertido en la primera opción para los sustratos de circuitos flexibles se debe a una serie de sus propiedades integrales insustituibles:

Conclusiones clave:Cuando el espesor del sustrato Pi se redujo a 7 micras, las propiedades anteriores no se redujeron significativamente debido a la reducción del adelgazamiento, que es el valor central de Pi como plástico de ingeniería de alto rendimiento.

3. recubrimiento de cobre por pulverización al vacío: "crecer" en un sustrato de 7 micras

La preparación de la capa de cobre de la película de cobre recubierta de Pi de 7 micras adopta el proceso de pulverización de magnetrón al vacío de rollo a rollo (r2r). En un ambiente de vacío, las partículas de alta velocidad bombardean el objetivo de cobre con una energía extremadamente alta, haciendo que los átomos o moléculas de cobre se chorreen de la superficie del objetivo y se depositen con precisión en la superficie de la película Pi bajo la acción de campos eléctricos y magnéticos, formando gradualmente una película de cobre uniforme y densa.

IV. espesor de la capa de cobre: lapso de rendimiento de 0,1 micras a 1 micras

Sobre la base de un sustrato Pi de 7 micras, se pueden preparar productos de película de cobre con diferentes grosores de capa de cobre controlando con precisión los parámetros del proceso de pulverización. El espesor de la capa de cobre varía de 0,1 micras a 1 micra, y diferentes espesores corresponden a diferentes énfasis de rendimiento:

Nota: el espesor de la capa de cobre es el valor de referencia nominal, y el rendimiento específico está sujeto a las especificaciones reales del producto.

V. valor de la ingeniería de 7 μm: no solo "más delgado"

En la fabricación de fpc, las ventajas del producto de la película de cobre recubierta de Pi incluyen alta resistencia al calor, buena flexibilidad, buena resistencia a la descamación, buena uniformidad de la capa de cobre y excelente estabilidad dimensional. La película de cobre Chapada en pi de la tecnología avanzada de la Academia no tiene grietas en la superficie de la película de cobre durante diez operaciones de flexión circulares.

VI. escenarios de aplicación: diseño múltiple de FPC a COF

7. consideraciones de selección: decisiones de ingeniería desde el sustrato hasta la capa de cobre

8. observaciones finales

La esencia de la película de cobre Pi de 7 micras es un producto de ingeniería que combina la reducción límite de la película Pi con el proceso de cobre de precisión. No es una simple iteración "más delgada" - a una escala de 7 micras, la gestión térmica del material, el control de tensión, la uniformidad del recubrimiento y la adherencia se enfrentan a nuevos límites de ingeniería. Son estas condiciones límite las que se superan una por una las que permiten que la película de cobre recubierta de Pi de 7 micras pase del laboratorio a la producción en masa y se convierta en una opción de material confiable para FPC de alta densidad, sustratos COF y dispositivos electrónicos flexibles.

Para los ingenieros de diseño de fpc, entender las limitaciones de proceso y las oportunidades de rendimiento detrás de la cifra de espesor de 7 micras - Por qué 7 micras en lugar de más delgadas y cómo elegir el espesor de la capa de cobre - es más valioso que simplemente recordar una especificación.