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Filme de cobre de 7 μm PI, substrato de circuito flexível ultra fino
No design de placas flexíveis de circuitos impressos (FPCs) e placas de interconexão de alta densidade (HDI), os engenheiros enfrentam uma restrição constantemente apertada: os dispositivos estão se tornando mais finos, deixando menos espaço para circuitos flexíveis. A área de pendura de telas dobráveis de telefones móveis, a cavidade interna de dispositivos portables e a conexão de painel suave de microcâmeras - esses cenários estão mudando o requisito de espessura do substrato FPC de "o mais fino possível" para "deve ser fino".
O laminado tradicional de cobre (FCCL) é composto por três camadas: substrato PI, camada adesiva e fólia de cobre. A camada adesiva geralmente representa uma proporção considerável da espessura total, tornando-se o principal obstáculo ao fino. Uma solução mais profunda está se tornando um consenso da indústria:Filme de cobre não adesivo—Depozitando diretamente a camada de cobre na superfície do filme PI através de espulsão de vácuo, eliminando a camada adesiva e reduzindo a espessura total do material até seu limite.
Filme de cobre de 7 μm PIÉ o produto representativo nessa direção tecnológica. Seu conceito de espessura é: substrato PI 7 μm, equivalente a um décimo do diâmetro de uma linha de cabelo padrão (60-80 μm); A espessura da camada de cobre é medida em nanômetros a micrometros, com uma espessura total controlada dentro de 10 μm. O valor de engenharia trazido por esta escala extremamente fina - raio de dobramento menor, produtos finais mais leves, densidade de cabos maior - está redefinindo os limites do design de circuitos flexíveis.
A razão pela qual o poliímide (PI) se tornou o substrato preferido para circuitos flexíveis é devido a sua série de propriedades abrangentes irreplaceáveis:
O intervalo de temperatura de trabalho -200 ° C~300 ° C (até -269 ° C~400 ° C), mantido após cobre, adequado para ambientes duros.
Alta força de tensão, resistência ao uso, resistência à tensão > 170MPa, capaz de resistir ao estresse mecânico significativo.
A constante dielétrica é de cerca de 3,8, adequada para transmissão de sinais de alta frequência.
Resistente à corrosão, resistente química, resistente ao álcool para limpar, sem derramamento de pó.
Conclusão chave:Quando a espessura do substrato PI é reduzida para 7 μm, as propriedades acima acima não são significativamente comprometidas devido ao fino - este é exatamente o valor central do PI como um plástico de engenharia de alto desempenho.
A camada de cobre do filme de cobre de 7 μm PI foi preparada usando o processo de esputação de magnetrons de vácuo para rolar (R2R). Em um ambiente de vácuo, partículas de alta velocidade bombardeam alvos de cobre com extremamente alta energia, causando átomos de cobre ou moléculas a explodir da superfície do alvo e depositar exatamente na superfície do filme PI sob a a ção de campos elétricos e magnéticos, formando gradualmente um filme de cobre uniforme e denso.
7 μm PI tem uma capacidade térmica extremamente baixa e requer um controle preciso da temperatura para evitar redução e distorção. O ambiente de vácuo e o sistema de refrigeração funcionam juntos.
O substrato ultra fino é sensível à tensão, e o sistema de tensão de precisão evita a deformação de tensão, que é o limiar central para a produção em massa.
A distribuição, velocidade e grau de vácuo da fonte sputtering são altamente coordenadas para evitar buracos ou quebraços e assegurar condutividade.
vantagem de adesão:O ambiente de vácuo assegura a pureza do filme de cobre, e os átomos de cobre formam ligações químicas com a superfície PI, atingindo uma adesão de revestimento da ASTM D3359nível 5B(nível mais alto).
Com base num substrato PI de 7 μm, produtos de filme de cobre com diferentes espessuras de camada de cobre podem ser preparados controlando exatamente os parâmetros do processo de sputtering. A espessura da camada de cobre varia de 0,1 μm a 1 μm, e diferentes espessuras correspondem a diferentes focos de desempenho:
| Tipo de produto | Espessura da camada de cobre | Características chave | Aplicações Tipicas |
|---|---|---|---|
| 7 0,1PI filme de cobre | ~0.1 μm | Uma camada de cobre extremamente fina, alta flexibilidade, semi transparente | Circuito fino FPC de alta densidade, circuito transparente óptico |
| 7 0,3PI filmes de cobre | ~0.3 μm | Uma camada de cobre fina, boa flexibilidade, condutividade moderada | substrato de COF, espaço de linhas finas FPC |
| 7 0,7PI filmes de cobre | ~0.7 μm | Capa média de cobre, com condutividade e flexibilidade equilibradas | Linha de sinal FPC, camada de escudo eletromagnético |
| 7 1PI filme de cobre | ~1 μm | Capa de cobre grossa, baixa resistência, alta condutividade | Circuito FPC de alta corrente, transmissão de sinal de alta frequência |
Nota: A espessura da camada de cobre é o valor de referência nominal, e o desempenho específico está sujeito às especificações reais do produto.
Sugerição de seleção:Quanto mais fina a camada de cobre, melhor a flexibilidade e adequação para circuitos finos de alta precisão; Quanto mais espessa a camada de cobre, mais forte a condutividade e maior a capacidade de carregamento corrente. Com base na consideração abrangente da precisão da linha, capacidade corrente de carregamento e vida de dobramento.
Na fabricação do FPC, as vantagens do produto do filme de cobre PI incluem alta resistência ao calor, boa flexibilidade, boa força de pele, boa uniformidade da camada de cobre e excelente estabilidade dimensional. O filme de cobre PI da Advanced Institute Technology não tem cracks na superfície do filme de cobre após dez ciclos de operação de dobramento.
Rádio de dobramento menor, estrutura livre adesiva adequada para linhas finas (Pitch<30 μm), encontrando hdi>
Comparado com um substrato de 12,5 μm, reduz o uso de polímeros em cerca de 44%, tornando-o adequado para aeroespaço e dispositivos portables.
Sob o mesmo diâmetro de rolamento, o comprimento de rolamento é aproximadamente o dobro do do substrato espesso, melhorando a eficiência de produção contínua.
Colhas de tela dobráveis móveis, módulos de câmara miniatura, etc. podem resistir a dobramento repetida, e a especificação ultra fina de 7 μm é particularmente adequada.
O chip é diretamente montado em um substrato flexível, e o PI ultra fino fornece a flexibilidade necessária e a estabilidade dimensional.
A deposição vacuária de camada de cobre é amplamente utilizada em escudos eletromagnéticos e campos de absorção para prevenir interferência externa do IME.
Estabilidade de intervalos de temperatura amplos, adequada para processos de alta temperatura como soldamento reflow, bem como fabricação de sensores de temperatura/pressão.
Quanto mais fina a camada de cobre, maior é a precisão de gravação, adequada para espaço de linhas finas e largas. 7 0,1/0,3PI é adequado para alta precisão, e 7 0,7/1PI é adequado para linhas de carregamento correntes.
Quanto mais fina a camada de cobre, melhor a resistência à fadiga, tornando-a adequada para cenários de dobramento dinâmico como telas de dobramento.
Quanto mais espessa a camada de cobre, menor a resistência quadrada, e maior a capacidade de carregamento corrente. Portanto, especificações mais espessas devem ser selecionadas para linhas de energia.
Parâmetros como gravação, ligação e soldagem precisam ser combinados. Tecnologia do Instituto Avançado fornece soluções personalizadas para espessura de substratos, espessura de camada de cobre, largura e comprimento de rolamento.
A essência do filme de cobre de 7 μm PI é um produto de engenharia que combina o fino extremo do filme de cobre fino PI com o processo de cobre de precisão. Não é simplesmente uma iteração "mais fina" - à escala de 7 μm, gestão térmica de material, controle de tensão, uniformidade de revestimento, e adesão todos enfrentam novos limites de engenharia. É precisamente essas condições fronteiriças que foram superadas uma por uma que permitem que o filme de cobre de 7 μm PI se mude do laboratório para produção em mass a, tornando-se uma opção material confiável para FPC de alta densidade, substratos COF e dispositivos eletrônicos flexíveis.
Para engenheiros de design FPC, entender as restrições de processo e oportunidades de desempenho atrás da espessura de 7 μm - porque é 7 μm em vez de mais fino, e como escolher a espessura da camada de cobre - é mais valioso do que simplesmente lembrar de uma especificação.
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