En el diseño de naves espaciales, el peso es el costo. El costo de lanzamiento de una carga útil por kilogramo es tan alto como decenas de miles de dólares estadounidenses, y la pérdida de peso es una restricción rígida que recorre todo el proceso de diseño.

El sistema de control térmico es una parte importante de la nave espacial: cuando el satélite está en órbita, la temperatura de la superficie positiva puede superar los 200 ° c, mientras que la superficie positiva de la espalda es tan baja como menos de - 200 ° c. Los componentes de aislamiento térmico multicapa (mli) son el medio central para resolver este problema, y la capa estructural clave de MLI es la película de poliimida recubierta de aluminio.

El espesor de la película Pi aluminizada tradicional suele ser superior a 25 micras. Pero los ingenieros encontraron que si el espesor del sustrato se reduce de 25 a 7 micras, la cantidad de material polimérico se puede reducir en aproximadamente72%Esto es de gran importancia para la pérdida de peso de toda la estrella.

II. por qué Pi al: la lógica de ingeniería de la combinación de materiales

El valor central de la película de aluminio recubierta de Pi de 7 micras proviene de la sinergia entre el sustrato de Pi y el recubrimiento de aluminio, cada uno de los cuales aporta propiedades insustituibles para el otro.

3. evaporación al vacío: "crecimiento" de capas ópticas de aluminio en sustratos de 7 micras

La preparación de la capa de aluminio de la película de aluminio Pi de 7 micras adopta el proceso de evaporación al vacío: en un ambiente de alto vacío, el alambre de aluminio de alta pureza o el bloque de aluminio se evaporan en estado gaseoso mediante calentamiento, y luego se depositan en la superficie de la película Pi para formar una capa de recubrimiento. Este proceso se enfrenta a desafíos técnicos únicos en sustratos ultrafinos de 7 micras:

Ciencia y tecnología de la Academia avanzada:A través de pruebas y optimizaciones repetidas, podemos dominar la tecnología de recubrimiento central para garantizar que la capa de aluminio se adhiera uniformemente y firmemente, y controlar estrictamente la temperatura, la velocidad, el vacío y otros parámetros.

IV. espesor de la capa de aluminio: lapso de rendimiento de 0,1 micras a 1 micras

Sobre la base de un sustrato Pi de 7 micras, se pueden preparar productos de película de aluminio con diferentes grosores de capa de aluminio controlando con precisión los parámetros del proceso de evaporación. El espesor de la capa de aluminio varía de 0,1 micras a 1 micra, y diferentes espesores corresponden a diferentes énfasis de rendimiento:

Nota: el espesor de la capa de aluminio es el valor de referencia nominal, y el rendimiento específico está sujeto a las especificaciones reales del producto.

V. valor de ingeniería de 7 μm: desde naves espaciales hasta óptica de precisión

VI. observaciones finales

La esencia de la película de aluminio Pi de 7 micras es un producto de ingeniería que combina la reducción límite de la película Pi con el proceso de aluminio de grado óptico. No se trata simplemente de "adelgazar" - a una escala de 7 micras, la gestión térmica del material, el control de tensión, los parámetros de evaporación al vacío y la uniformidad del recubrimiento se enfrentan a nuevos límites de ingeniería. Son estas condiciones límite las que se superan una por una las que permiten que la película aluminizada Pi de 7 micras pase del laboratorio a la producción en masa y se convierta en el material central de aplicaciones de alta gama, como el control térmico de naves espaciales, el blindaje electromagnético flexible y la óptica de precisión.

Para los ingenieros, es más valioso comprender las limitaciones de proceso y las oportunidades de rendimiento detrás del número de espesor de 7 micras - la resistencia extrema a la temperatura de pi, las características de reflexión óptica del aluminio y la elección de rendimiento de diferentes grosores de capa de aluminio - que simplemente recordar una especificación.