En el campo de la recogida de fluidos compuestos y la electrónica flexible de baterías de litio, el espesor del sustrato es una cantidad física que se comprime continuamente. El espesor de las películas PET ha disminuido gradualmente de los primeros 50 micras y 25 micras a 12 micras, 6 micras y 4,5 micras, y ahora ha avanzado a 2,3 micras.

¿¿ cuál es el concepto de 2,3 μm? El diámetro de un cabello adulto estándar es de aproximadamente 60 - 80 micras. El espesor de la película PET de 2,3 micras es solo aproximadamente una trigésima parte del diámetro del cabello. A esta escala, la película PET se ha acercado a sus límites físicos como película independiente, lo que significa que se enfrenta a grandes desafíos tecnológicos en los enlaces de procesamiento de recubrimiento, Corte y devanado. Los datos de la industria muestran que el espesor de los sustratos ultrafinos de PET que se pueden utilizar para el cobre suele ser superior a 1,6 micras. 2,3 μm se encuentra en el Centro de este rango límite.

2. chorro de magnetrón de vacío de rollo a rollo: construcción de una capa conductora de precisión en un sustrato de 2,3 micras

La preparación de la capa de cobre de la película de cobre recubierta de PET de 2,3 micras adopta el proceso de pulverización de magnetrón al vacío de rollo a rollo. La película pet en rollos se coloca en una cavidad de vacío, con cobre de alta pureza con una pureza superior al 99,99% como objetivo, y los átomos de cobre se depositan uniformemente en la superficie del PET a través de la deposición física por vapor (pvd), formando una capa de semillas conductoras densas y de bajo defecto. Posteriormente, la capa de cobre se engrosa hasta el espesor objetivo a través del proceso de galvanoplastia en agua, formando una estructura compuesta directa de "capa de cobre de sustrato pet" sin pegamento.

El chapado en cobre en un sustrato ultrafino de 2,3 micras se enfrenta a una serie de desafíos técnicos que son mucho más exigentes que los sustratos de espesor convencionales:

III. espesor de la capa de cobre: lapso de rendimiento de 0,07 micras a 0,7 micras

Sobre la base de un sustrato PET de 2,3 micras, se pueden preparar productos de película de cobre con diferentes grosores de cobre controlando con precisión los parámetros del proceso de pulverización y galvanoplastia. El espesor de la capa de cobre varía de 0,07 micras a 0,7 micras, y diferentes espesores corresponden a diferentes prioridades de rendimiento:

Nota: el espesor de la capa de cobre es el valor de referencia nominal, y el rendimiento específico está sujeto a las especificaciones reales del producto.

Al seleccionar el modelo, el ingeniero debe sopesar exhaustivamente de acuerdo con los requisitos de conductividad eléctrica, transmisión de luz y capacidad de carga de corriente: cuanto más delgada sea la capa de cobre (0,07 - 0,1 micras), mejor será la flexibilidad y transmisión de luz, adecuada para líneas finas de alta precisión y aplicaciones transparentes; Cuanto más gruesa sea la capa de cobre (0,3 - 0,7 micras), menor será la resistencia cuadrada, mayor será la conductividad eléctrica y la eficiencia de blindaje. Al ajustar la Potencia de pulverización o el tiempo de chapado químico, la tecnología avanzada de la Academia puede controlar la resistencia cuadrada en el rango de 0,01 - 1 Omega / □ para satisfacer las necesidades de baja resistencia de circuitos de alta frecuencia, blindaje electromagnético y otras escenas.

IV. propiedades clave: límites técnicos de la especificación de 2,3 micras

IntegralCiencia y tecnología avanzadas de la AcademiaY la información pública de la industria, las características clave de rendimiento de la película de cobre PET de 2,3 micras son las siguientes:

• Espesor del sustrato.2,3 μm es una de las especificaciones extremadamente delgadas para la producción en masa de películas pet. El espesor del sustrato de la película de cobre PET de tecnología avanzada de la Academia cubre entre 4,5 y 100 micras, y 2,3 micras están en el extremo inferior límite de este rango.
• Propiedades conductoras.La capa de cobre otorga a la película PET una excelente conductividad eléctrica. Al ajustar los parámetros del proceso, la resistencia cuadrada se puede controlar en el rango de 0,01 a 1 Omega / □. El valor típico de la resistencia cuadrada del espesor de la capa de cobre de 0,1 micras es de aproximadamente ≤ 0,5 Omega / □.
• Adherencia del recubrimiento.La adherencia del recubrimiento alcanzó el nivel 5b (el nivel más alto de ASTM d3359) y la resistencia a la desprendimiento fue ≥ 1,5n / mm.
• Resistencia a la flexión.La tasa de variación de la resistencia de la película de cobre PET de la tecnología avanzada de la Academia es inferior al 2% después de 1000 curvas circulares. El diseño de la estructura de cobre de microred permite que el material mantenga la continuidad de la conducción eléctrica bajo una tensión de tracción del 30%.
• Resistencia a la corrosión.La superficie de la capa de cobre se puede tratar mediante galvanoplastia o pasivación química, pasando el estándar de no corrosión durante 96 horas en el ensayo de niebla de sal.
• Rugosidad de la superficie.La tecnología de tratamiento de superficie de la capa de cobre súper Lisa puede reducir la rugosidad de la superficie a Ra ≤ 50 nm, reduciendo significativamente la pérdida de transmisión de señal de alta frecuencia.

V. escenarios de aplicación básicos: de la recogida de fluidos compuestos a los LED transparentes

6. consideraciones de selección: del espesor de la capa de cobre al escenario de aplicación

Al seleccionar la película de cobre PET de 2,3 micras, las siguientes dimensiones merecen atención por parte de los ingenieros:

• Selección del espesor de la capa de cobre.Cuanto más delgada sea la capa de cobre (0,07 - 0,1 micras), mejor será la flexibilidad y la transmisión de luz, adecuada para líneas finas de alta precisión y aplicaciones transparentes; Cuanto más gruesa sea la capa de cobre (0,3 - 0,7 micras), menor será la resistencia cuadrada, mayor será la capacidad de carga de corriente y la eficiencia de blindaje. 2.3 0.07pet es la especificación con la capa de cobre más delgada de la línea de productos y es adecuada para escenarios con requisitos extremadamente altos de transmisión de luz y flexibilidad.
• Requisitos de vida de flexión.Las aplicaciones dinámicas que requieren curvas frecuentes deben dar prioridad a los esquemas de capas de cobre más delgadas para reducir el riesgo de fractura por fatiga de las capas de cobre. La tasa de variación de la resistencia de la película de cobre PET de la tecnología avanzada de la Academia es inferior al 2% después de 1000 curvas circulares.
• Adaptabilidad al procesamiento.La película delgada de 2,3 micras requiere una alta precisión de procesamiento en los procesos posteriores de grabado y ajuste. La tecnología avanzada de la Academia apoya el ajuste flexible del espesor de la capa de cobre, la funcionalidad del sustrato PET (como antiestática, ignífuga) y la deposición de patrones, y puede personalizar las especificaciones de Resistencia cuadrada, espesor y ancho de acuerdo con las necesidades del cliente.
• Coincidencia de escenarios de aplicación.Las aplicaciones de captación de fluidos compuestos de baterías de litio suelen elegir las especificaciones 2.3 0.3 PET o 2.3 0.7 pet; Las aplicaciones de visualización FPC de alta densidad y LED transparente pueden seleccionar 2.3 0.1 pet; Las aplicaciones de electrodos de sensores con requisitos extremadamente altos de transmisión de luz y flexibilidad pueden considerar 2.3 0.07pet.

VII. observaciones finales

La esencia de la película de cobre PET de 2,3 micras es el producto de ingeniería que empuja el espesor de la película PET al límite físico. No se trata de simplemente "adelgazar" - a una escala de 2,3 micras, el control de tensión del material, la gestión de la temperatura, la inhibición de la perforación y la uniformidad del recubrimiento se enfrentan a desafíos de ingeniería mucho más exigentes que los sustratos de espesor convencionales. Son estas condiciones límite las que se superan una por una las que permiten que la película de cobre PET de 2,3 micras pase del laboratorio a la producción en masa y se convierta en el material central para aplicaciones como la recolección de fluidos compuestos de baterías de litio, FPC de alta densidad y electrónica transparente.

Desde la actualización de Seguridad de las baterías de energía hasta el adelgazamiento ligero de la pantalla LED transparente, la película de cobre PET de 2,3 micras está convirtiendo el simple objetivo de ingeniería de "adelgazamiento" en una mejora real del rendimiento y optimización de costos. Para los ingenieros, es más valioso comprender las limitaciones de proceso y las oportunidades de rendimiento detrás de la cifra de espesor de 2,3 micras - Por qué 2,3 micras en lugar de ser más delgada y cómo elegir el espesor de la capa de cobre - que simplemente recordar una especificación.