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双剂型导热固晶胶由A、B两种独立组分组成。A组分通常包含有机硅树脂或环氧树脂与导热填料,B组分包含固化剂与助剂。使用时按准确比例混合后,通过点胶或印刷方式施胶于芯片与基板之间,在室温或加热条件下固化成形。材料具有触变性,适合自动化点胶作业生产。
工作原理基于化学反应固化与界面热传导的协同机制。混合后的胶体在固化前具有良好的流动性与润湿性,可在低压力下充分填充芯片与基板之间的微观间隙。随着固化反应进行,材料交联形成三维网状结构,与两个接触面形成牢固粘接。固化后的固结层提供了比传统导热硅脂更稳定、更低的热阻通道。同时,材料的粘接特性使导热层兼具机械固定功能,可替代部分紧固件。
产品优势体现在以下方面。导热性能良好:满足不同功率密度器件的散热需求。高粘接强度:确保芯片与基板间牢固连接。低热阻与低应力:固化后形成低热阻导热层,同时对芯片产生低应力,保护脆性器件。电气绝缘:具备良好的绝缘性能与高击穿电压,保障电气安全。耐温性优异:可在-50℃至200℃宽温域内长期使用。适配自动化生产:支持点胶、印刷等自动化施胶工艺,适合大批量生产。
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原材料准备:选取导热填料(如氧化铝、氮化铝等)、有机硅树脂、固化剂、增塑剂等原材料,确保各组分质量符合要求。
预混合:将A、B两种组分按照一定比例加入混合设备中,进行初步混合,确保各组分均匀分散。
加热反应:对预混合后的胶体进行加热处理,促进化学反应进行,降低胶体粘度,使其更易于流动和填充。
浇注固化:将加热反应后的胶体浇注到芯片与基板之间的空隙中,通过加热或紫外光等方式进行固化,形成坚固的粘接层。
后处理:对固化后的固晶胶进行切割、打磨等后处理,以满足封装器件的尺寸和形状要求。
质量检测:对生产出的双剂型导热固晶胶进行性能测试,包括导热性能、粘接强度、耐温性等,确保其满足规定的质量标准。

使用注意事项:






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