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硅型导热液态系列
双剂导热填缝胶
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双剂导热填缝胶

双剂导热填缝胶由有机硅或聚氨酯基体与高导热填料复合制成,A、B组分按比例混合后通过点胶或灌注方式施胶于缝隙处,在室温或加热条件下固化成形。

工作原理基于混合固化与界面填充。混合后的胶体在固化前具有良好的流动性,可在低压力下充分填充不规则缝隙与微观不平整表面。固化后材料与接触面形成紧密贴合,构建连续热传导路径,有效降低界面热阻。同时,固化后的弹性体可吸收机械振动与热胀冷缩产生的应力。

产品优势体现在以下方面。导热性能良好:导热系数可在1.0~6.0W/m·K范围内选择,满足不同散热需求。柔韧低应力:固化后为柔性弹性体,避免对元件产生过大应力,同时吸收振动。耐候性强:在宽温域及恶劣环境下长期保持性能稳定,兼具防潮防尘功能。工艺适配性高:适合自动化点胶,可填充垂直或异形缝隙。先进院科技支持导热系数、硬度及固化条件定制。


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+86-13826586185

双剂导热填缝胶是一种由两种独立组分(通常为A、B组分)组成的导热材料,在使用前需按比例混合,混合后发生固化反应,形成具有优异导热性能和机械强度的填缝胶。它能够填充电子元件与散热器之间的缝隙,有效传递热量,降低热阻,提高设备的散热效率,同时具备良好的柔韧性和耐候性,适应各种复杂工况和安装环境。

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生产工艺:
  1. 原料准备:选取高导热系数的填料(如氮化铝、氧化锌、纳米金刚石等)、基体材料(如氨基硅油、苯基硅油等)、端含氢硅油、功能助剂(如增塑剂、分散剂、增稠剂、流平剂等)以及硅烷偶联剂等原料。
  2. 导热填料改性:为了提高导热填料与基体材料的相容性和分散性,通常会对导热填料进行表面改性处理,如使用硅烷偶联剂进行表面处理。
  3. 混合料制备:将基体材料、端含氢硅油、改性导热填料及功能助剂按比例加入容器中,经过高速搅拌得到均匀的混合料。
  4. 真空除泡:为了去除混合料中的气泡,提高产品的致密性和导热性能,通常会将混合料置于真空环境中进行加热除泡处理。
  5. 包装与储存:将除泡后的混合料按照规定的包装规格进行包装,并储存在干燥、阴凉的环境中,避免受潮和高温影响。

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注意事项:

  1. 混合比例:在使用双剂导热填缝胶时,必须严格按照规定的混合比例进行混合,以确保固化后的产品性能稳定。
  2. 施工环境:施工过程中应保持施工环境的干燥和清洁,避免灰尘和水分对填缝胶性能的影响。
  3. 固化时间:固化时间受环境温度和湿度的影响较大,应根据实际情况调整固化时间以确保产品完全固化。
  4. 储存条件:双剂导热填缝胶应储存在干燥、阴凉的环境中,避免受潮和高温影响导致产品性能下降。


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