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硅型导热液态系列
双剂固化导热膏
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双剂固化导热膏

双剂固化导热膏以有机硅或环氧树脂为基体,复配高导热陶瓷或金属氧化物填料制成。A、B两组分分别包装,使用时按一定比例混合后通过点胶或涂覆方式施胶于界面处,在室温或加热条件下固化成形。固化后材料转变为具有一定硬度和弹性的固体导热层,厚度可根据间隙大小灵活控制。

工作原理基于化学反应固化与界面热传导的协同机制。混合后的膏状材料在固化前具有良好的流动性与润湿性,可在低压力下充分填充发热器件与散热器之间的微观不平整表面与空隙。随着固化反应进行,材料交联形成三维网状结构,与两个接触面形成牢固结合。固化后的固体导热层提供了比传统导热硅脂更稳定、更低的热阻通道。同时,材料的粘接特性使导热层兼具机械固定功能,可替代螺丝或卡扣等紧固件,简化装配结构。

产品优势体现在以下方面。彻底杜绝泵出与干涸:固化后形成固体弹性体,无传统导热硅脂在热循环中因膨胀收缩而被挤出(泵出效应)或挥发干涸的风险。高可靠性:固化后耐老化、耐振动、耐温度冲击,在-40℃至200℃宽温域内长期保持性能稳定。导热性能优异:导热系数可在2.0~7.0W/m·K范围内选择,满足不同功率密度器件的散热需求。适配自动化生产:膏状形态支持自动化点胶设备准确施胶,适合大批量生产。电气绝缘:具备良好的绝缘性能与高击穿电压,保障电气安全。先进院科技支持导热系数、固化条件及包装规格定制。


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+86-13826586185

双剂固化导热膏是一种由A、B两种独立组分混合后固化而成的高性能导热材料,主要用于电子元件与散热器之间的热传导。它能够快速填充微小间隙,形成高效导热通道,有效降低热阻,提升散热效率,同时固化后形成的胶层还能提供机械支撑和保护,确保电子设备在长时间高负荷运行中保持稳定性和可靠性。

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生产工艺:
  1. 原材料准备:按照配方要求准确称量各种原材料,并进行初步处理(如干燥、研磨等)。
  2. 预混合:将A、B两种组分分别进行预混合,确保各组分均匀分散。
  3. 混合固化:将A、B两种组分按照一定比例混合均匀后,在室温或加热条件下进行固化反应,形成稳定的导热膏。
  4. 后处理:对固化后的导热膏进行切割、打磨等后处理,以满足不同应用的需求。

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注意事项:

  1. 混合比例:必须严格按照规定的混合比例进行混合,以确保固化后的导热膏性能稳定。
  2. 施工环境:施工过程中应保持施工环境的干燥和清洁,避免灰尘和水分对导热膏性能的影响。
  3. 固化条件:固化条件(如温度、时间等)应根据导热膏的具体配方和应用需求进行调整。
  4. 储存条件:双剂固化导热膏应储存在干燥、阴凉的环境中,避免受潮和高温影响导致产品性能下降。

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