Um sensor contínuo de monitoramento da glicose (GMC) implantado subcutâneamente fornece dados precisos e confiáveis nos primeiros 7 dias; No dia 14, o sinal começou a deslizar; No dia 28, o desvio de leitura se tornou demasiado grande para ser usado para a tomada de decisões clínicas. Isto não é que o sensor seja "quebrado", mas que a interface de tecido eletrodo tem "perdado controle" sob o ataque contínuo do sistema imunológico.

Sensores implantáveis tradicionais são compostos principalmente por materiais rígidos como sílico e metal. Quando esses dispositivos rígidos são implantados em tecido humano mole, cada respiração, cada contração muscular produz danos de micro movimento na interface tecidual eletrodo. Danos desencadeam resposta imune: proteínas não especificamente se adsorbem na superfície do eletrodo para formar uma "camada de fracasso", seguida de agregação macrofágica e fibrose do envelope que gradualmente envolve o sensor. A camada de encapsulação isola fisicamente o eletrodo do tecido alvo, cortando o caminho de transmissão do sinal. Ao mesmo tempo, a infiltração contínua de vapor de água e íons nos fluidos corporais pode corrodir circuitos, causar vazamento e cortos circuitos.

2[UNK] Os quatro botões de engenharia de sensores implantáveis

3[UNK] Coating: Redesign the 'Interface' between Sensors and Organisms

A função do revestimento industrial não é simplesmente "cobrir uma camada" na superfície do sensor, mas redesenhar a interface entre o sensor e o organismo através de um sistema de filme fino funcional de nanoscala. Como fornecedor de revestimento de precisão industrial, a Advanced Institute Technology fornece uma solução de revestimento integrada para sensores implantáveis subcutâneos, de camada funcional de eletrodos, camada biocompatível para camada de barreira de embalagem.

4[UNK] Sistema Material: Lógica de Seleção de Ouro para Platino

A seleção de materiais de eletrodos para sensores implantáveis afeta diretamente o desempenho a longo prazo do dispositivo.

5[UNK] Da rigidez à flexibilidade: a lógica de engenharia da seleção de substratos

Sensores implantáveis estão evoluindo de sondas rígidas baseadas em sílico para substratos flexíveis de polímeros. Eletrodos flexíveis, devido a sua interferência mínima nos tecidos durante a implantação, podem reduzir significativamente o risco de resposta imunológica e encapsulação de fibrose.

Tecnologia do Instituto Avançado adota processos compostos de PVD, como sputtering de magnetrons e evaporação de vácuo, que podem depositar revestimentos metálicos em vários substratos flexíveis de filme de polímeros como PI, PET, FEP, LCP, PEEK, PPS, etc. A largura do substrato pode alcançar 350mm, e o grau de vácuo final pode alcançar 1 × 10 [UNK]Pa. A espessura do substrato de película com placa de ouro PI pode ser tão fina como 5 μm. O filme FEP tem uma transmissão de luz de ≥ 90%, que pode satisfazer os requisitos de monitoramento óptico.

6[UNK] Avançamento tecnológico: do pré-tratamento plasmático para cobertura de ouro livre de ciano

A transformação das vantagens teóricas do revestimento em produtos de grau de implantes confiáveis depende do controle preciso dos processos básicos.

7[UNK] Disposição da aplicação: Desde monitoramento contínuo da glicose no sangue para a interface computacional do cérebro

8[UNK] Conclusão

A essência dos sensores implantáveis subcutâneos é estabelecer um canal de sinais de longo prazo estável, baixo ruído e biológicamente amigável entre dispositivos eletrônicos rígidos e tecidos biológicos suaves e ativos. Não se trata apenas de "colocar o sensor sob a pele" - reduz a impedância da interface através de revestimento funcional de eletrodos, suprime a rejeição imune através de revestimento biocompatível, bloqueia a penetração do vapor de água através de filme de barreira de encapsulação, e coincide com propriedades mecânicas teciduais através de substratos flexíveis.

Precisião da espessura do filme ± 5%, redução da impedância ≥ 40%, permeabilidade do vapor de água<1 × 10 [UNK]g>