L'épaisseur du substrat est toujours une contrainte clé dans la conception de cartes de circuits imprimés flexibles (FPC): elle détermine la limite inférieure du rayon de pliage, la limite supérieure de la densité de câblage et l'efficacité d'utilisation de l'espace intérieur de l'appareil. Lorsque les substrats Pi ont été amincis de 25 μm, 12,5 μm traditionnels à 7 μm, une frontière technique critique a été franchie.
Quel est le concept de 7μm? Pour référence, une feuille de papier A4 standard a une épaisseur d’environ 70 à 100 μm et un substrat Pi de 7 μm ne représente qu’environ un dixième de l’épaisseur du papier. À cette échelle, la flexibilité de la membrane Pi atteint de nouveaux sommets – les rayons de pliage peuvent être aussi petits que submillimétriques, offrant une liberté de conception sans précédent pour les scènes extrêmement confinées dans l’espace, telles que les lignes de rangée dans la zone de charnière du téléphone à écran pliant, les connexions de carte molle pour Les modules de caméra miniatures, etc.
Valeurs fondamentales:Le substrat Pi de 7 μm repousse le rayon de pliage à l'échelle submillimétrique, offrant une liberté sans précédent pour les conceptions FPC extrêmement limitées dans l'espace.
Ii.pi: logique « performance non diminuée » sur un substrat de 7 μm
L'amincissement du film de Polyimide à 7 µm n'est pas simplement un "amincissement" du matériau. La raison pour laquelle Pi conserve sa valeur d'ingénierie à cette épaisseur extrême découle de ses caractéristiques matérielles intrinsèques:
- Résistance extrême à la température:Le film PI peut être utilisé de manière stable de - 200°C à 300°c (même sur une large plage de température). Cette caractéristique est conservée après le cuivrage, ce qui permet au revêtement de cuivre Pi de 7 μm de résister à des processus à haute température tels que le soudage par refusion sans dégradation des performances.
- Haute résistance mécanique:Le film pi lui - même a une résistance élevée à la traction et à l'abrasion et est capable de résister à de grandes contraintes mécaniques sans rupture facile. Même avec un amincissement jusqu'à 7 μm, sa résistance à la traction peut répondre aux exigences de traitement et d'utilisation des circuits flexibles.
- Excellente isolation électrique:La résistivité volumique du film Pi et la résistivité de surface sont toutes deux à des niveaux extrêmement élevés, ce qui empêche efficacement les fuites de courant. Une fois cuivrée, la couche Pi offre toujours une isolation fiable.
- Stabilité chimique:Le film Pi a la capacité de résister à la corrosion et aux attaques chimiques. Le revêtement en cuivre Pi de Advanced House Technology montre une bonne résistance à l'alcool - après essuyage à l'alcool, pas de chute, pas de poudre.
Ce sont ces propriétés intrinsèques qui sont conservées jusqu'à 7 µm d'épaisseur qui font du revêtement ultra - mince en cuivre Pi le choix du substrat pour les circuits flexibles de haute fiabilité.
Iii. Revêtement de cuivre par pulvérisation sous vide: couche de cuivre de précision "croissante" sur un substrat de 7 μm
La préparation de la couche de cuivre du revêtement de cuivre Pi de 7 μm utilise le processus de Pulvérisation magnétron sous vide roll - to - roll (r2r). Dans un environnement fortement sous vide (généralement inférieur à 1 × 10 ⁻³pa), les atomes de cuivre sont pulvérisés par bombardment ionique à haute énergie d'une cible de cuivre anaérobie de haute pureté, déposée avec précision sur la surface du film de Pi sous l'action d'un champ électrique et magnétique, formant progressivement un film de cuivre uniforme et dense.
Le cuivrage par pulvérisation sous vide sur un substrat ultra - mince de 7 µm est confronté à une série de défis techniques uniques:
Contrôle de la température
La capacité thermique de 7 μm pi est extrêmement faible et nécessite un refroidissement précis et un contrôle de la puissance pour empêcher la déformation ou la fusion par contraction.
Contrôle de tension
Les substrats ultra - minces ont une résistance mécanique limitée et le système de tension de précision est le seuil central de la production en série.
Contrôle de l'uniformité
Transmission dynamique du film de base avec rétroaction en boucle fermée, déviation de l'épaisseur du film ≤ ± 2%.
Interface combinée
Les atomes de cuivre forment une liaison chimique avec la surface du Pi, classe d'adhérence 5B (ASTM d3359 la plus élevée).
Iv. Épaisseur de la couche de cuivre: régulation fine de 0,1 μm à 1 μm
Sur la base d'un substrat Pi de 7 μm, des produits revêtus de cuivre de différentes épaisseurs de couche de cuivre peuvent être préparés en contrôlant précisément les paramètres du processus de pulvérisation. L'épaisseur de la couche de cuivre varie de 0,1 µm à 1 µm, différentes épaisseurs correspondent à différentes propriétés axées sur:
| Type de produit |
Épaisseur de la couche de cuivre |
Caractéristiques clés |
Applications typiques |
| 7 0.1pi revêtement de cuivre |
~0.1 μm |
Couche de cuivre extrêmement mince, flexibilité maximale, translucide |
Ligne fine FPC haute densité, électrode de capteur, circuit optiquement transparent |
| 7 0.3pi revêtement de cuivre |
~0.3 μm |
Couche mince de cuivre, bonne flexibilité, conductivité modérée |
Substrat cof, FPC à distance fine, connectivité pour wearables |
| 7 0.7pi revêtement de cuivre |
~0.7 μm |
Couche de cuivre moyenne, conductivité équilibrée avec flexibilité |
Ligne de signal FPC, blindage électromagnétique, connexion flexible |
| 7 1pi revêtement de cuivre |
~1 μm |
Couche de cuivre plus épaisse, faible résistance carrée, conductivité plus élevée |
Ligne FPC à courant élevé, transmission de signaux à haute fréquence, blindage électromagnétique |
Remarque: l'épaisseur de la couche de cuivre est la valeur de référence nominale, la performance spécifique est soumise à la réglementation réelle du produit. L'épaisseur de la couche de cuivre de la technologie de l'Académie avancée couvre 0,5 à 50 μm et prend en charge la personnalisation.
Recommandations de type:Plus la couche de cuivre est mince, meilleure est la flexibilité, adaptée à la fabrication de lignes fines avec une plus grande précision; Plus la couche de cuivre est épaisse, plus la conductivité et la capacité de transport de courant sont élevées. Compromis intégré basé sur la précision de la ligne, la capacité de charge et la durée de vie en flexion.
V. performance clé: 7 μm spécification du gaz de base technique
Épaisseur et type de substrat
7 μm Pi substrat, prend en charge 7,5 / 12,5 / 25 / 50 / 100 μm et d'autres spécifications, la gamme d'épaisseur de la science et de la technologie de la maison de pointe 5 - 125 μm.
Adhérence du placage
Classe 5B (ASTM d3359 la classe la plus élevée) avec une force de liaison interfaciale ≥ 25n / MM.
Résistance à la flexion
Dix plis sans fissures; 100 000 plis dynamiques de la couche de cuivre sans chute.
Résistance à la chaleur et pureté de la couche de cuivre
Pi substrat - 269 ° C ~ 400 ° C, stabilité thermique 260 ° c Après cuivre plaqué; pureté de la couche de cuivre ≥ 99,99%.
Uniformité de résistance carrée et rugosité de surface
15% supérieur à la moyenne de l'industrie; Ra ≤ 50nm traitement spéculaire, la perte de signal est réduite de 40% par rapport aux produits traditionnels.
Certification des règles du véhicule:Il a été certifié AEC - q200 pour des applications à grande échelle dans des domaines tels que les FPC de batterie au lithium de puissance, les modules de caméra embarqués, etc.
Vi. De FPC à cof: carte d'application principale pour le revêtement de cuivre Pi de 7μm
FPC flexible haute densité
Le substrat ultra - mince réalise un rayon de pliage de niveau submillimétrique, des lignes fines (pitch < 30 μm) sont faites, des lignes de charnière d'écran pliantes, des connexions de modules de caméra miniatures. < >
Cof (puce flexible) substrat
Les puces sont montées directement sur un substrat flexible, un substrat de 7 µm offrant la flexibilité et la stabilité dimensionnelle nécessaires.
Blindage électromagnétique
La couche de blindage ultra - mince s'adapte aux espaces restreints, la pureté de la couche de cuivre ≥ 99,99%, l'efficacité de blindage est fiable.
Matériel électronique résistant à la chaleur
Stabilité à large domaine de température (- 269 ° C ~ 400 ° c), résiste au processus à haute température de soudage par refusion, convient à l'électronique automobile, au contrôle industriel.
Vii. Options: de l'épaisseur de la couche de cuivre au scénario d'application
Épaisseur de couche de cuivre et précision de ligne
0,1 à 0,3 μm convient aux lignes fines de haute précision; 0,7 à 1 μm convient aux lignes de signalisation à courant porteur.
Durée de vie et fiabilité en flexion
Les applications de pliage dynamique (écrans pliants) privilégient une couche mince de cuivre de 0,1 à 0,3 μm, réduisant les fissures de fatigue.
Conductivité et capacité de transport de courant
La ligne d'alimentation sélectionne une couche de cuivre de 0,7 à 1 μm d'épaisseur pour réduire la résistance carrée et améliorer la capacité de transport de courant.
Processus de traitement ultérieur
Soutenir la production continue de rouleau à rouleau, épaisseur de couche de cuivre 0,5 - 50μm, largeur 0,5 - 500mm pleine taille personnalisée.
Viii. Conclusion
L'essence du revêtement de cuivre Pi de 7 μm est un produit d'ingénierie qui combine l'amincissement extrême du film Pi avec un processus de cuivre de précision. Il ne s’agit pas simplement d’un « amincissement» – à l’échelle de 7 μm, la gestion thermique du matériau, le contrôle de la tension, l’uniformité du revêtement et l’adhérence sont tous confrontés à de nouvelles frontières techniques. C’est précisément ces conditions limites qui sont prises une par une – une pureté de couche de cuivre supérieure à 99,99%, un écart d’épaisseur de film de ± 2% près, une adhérence de classe 5b par la technique de pulvérisation sous vide – qui permettent au revêtement de cuivre Pi de 7 μm de passer du laboratoire à la production de masse en tant qu’option de matériau fiable pour les FPC haute densité, les substrats cof et les composants électroniques flexibles.
Pour les ingénieurs de conception FPC, comprendre les contraintes de processus et les opportunités de performance derrière le chiffre d’épaisseur de 7 μm – pourquoi 7 μm plutôt que l’épaisseur plus mince de la couche de cuivre est choisie – est plus précieux que de simplement se souvenir d’une spécification.
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