Dans le domaine de l'électronique grand public, la quête principale de la conception FPC est d'être « mince» - plus le substrat est mince, plus le rayon de courbure est petit et plus il peut se glisser dans l'espace réduit du fuselage. Mais dans le domaine des batteries de puissance, de la commande industrielle et de l’électronique automobile, les contraintes de conception ont radicalement changé: les ingénieurs ne se soucient plus de « ne pas être plus mince de 0,5 μm », mais de « ne pas se casser après 100 000 virages », « ne pas être capable de transporter un courant 3A sans augmentation significative de la température », « ne pas être capable de rester dimensionnellement stable pendant un cycle de température de - 40 ° C à 125 ° C ».

Le choix de l'épaisseur de cuivre du FPC détermine directement la capacité de transport de courant, le contrôle d'impédance et les propriétés mécaniques de flexion de la plaque de ligne flexible. Dans le domaine des batteries de puissance, le FPC en tant que ligne d'acquisition doit résister au passage d'un courant élevé, une épaisseur de cuivre de 2 oz (environ 70 μm) et plus est généralement appliquée aux FPC de batteries de puissance de véhicules à énergie nouvelle, principalement pour relever le défi de l'élévation de température Lors du passage d'un courant élevé. Ces scènes ne nécessitent pas un substrat plus mince, mais un « squelette» plus fort. Les substrats Pi de 50 à 125 μm présentent une valeur irremplaçable dans ce besoin d’ingénierie.

II. Logique d'ingénierie pour les substrats de 50 à 125 μm d'épaisseur

Dans la lignée d'épaisseur des substrats FPC, différentes épaisseurs correspondent à des localisations d'ingénierie différentes. 12,5 μm face aux produits d'interconnexion à haute densité (HDI) à la recherche de l'extrême légèreté et de la finesse; 25 μm est une spécification standard dans le domaine de l'électronique grand public; De 50 à 125 μm, il est positionné pour des applications industrielles de haute fiabilité.

Iii. De Pi au revêtement de cuivre: chemin technique de Pulvérisation magnétron sous vide roll - to - roll

La préparation de la couche de cuivre pour le revêtement de cuivre Pi de 50 à 125 μm utilise le processus de Pulvérisation magnétron sous vide roll - to - roll (r2r). En utilisant du cuivre anaérobie de haute pureté, une couche conductrice de cuivre anaérobie de haute pureté est déposée sur la surface par Pulvérisation magnétron sous vide, de sorte que la surface du matériau de film mince Pi a les propriétés conductrices électriques et thermiques de la surface du matériau métallique, héritant des propriétés chimiques et physiques originales du film mince Pi.

Le cuivrage est effectué sur un substrat épais de 50 à 125 μm avec une fenêtre de processus relativement large. Par rapport aux substrats ultra - minces de 6µm ou 4µm, les substrats épais ont une plus grande capacité thermique, une plus grande résistance mécanique et une meilleure tolérance aux fluctuations de température et de tension lors de la pulvérisation, de sorte que l'uniformité et l'adhérence de la couche de cuivre sont plus facilement garanties. Testé professionnellement, la force de liaison du revêtement de cuivre Pi de Advanced House Technology atteint le niveau 5B (le plus haut niveau de la norme ASTM d3359).

Iv. Épaisseur de la couche de cuivre: plage de performance de 10 μm à 25 μm

Basé sur un substrat Pi de 50 à 125 μm, les produits revêtus de cuivre de différentes épaisseurs de couche de cuivre peuvent être préparés en contrôlant avec précision les paramètres du processus de pulvérisation et de placage. L'épaisseur de la couche de cuivre varie de 10 µm à 25 µm, différentes épaisseurs correspondent à différentes propriétés axées sur:

Remarque: l'épaisseur de la couche de cuivre est la valeur de référence nominale, la performance spécifique est soumise à la réglementation réelle du produit.

V. performance clé: substrat épais substrat épais couche épaisse de cuivre sous - gaz technique

Scénario d'application de base: de la batterie de puissance au FPC à courant élevé

Vii. Options: de l'épaisseur de la couche de cuivre au scénario d'application

Viii. Conclusion

L'essence du revêtement de cuivre Pi de 50 à 125 μm est de faire un compromis d'ingénierie entre l'amincissement léger du substrat Pi et la résistance structurelle. Il ne cherche pas à être « extrêmement mince», mais plutôt à être « assez fort» – en échangeant un substrat Pi plus épais pour une capacité de transport de courant plus élevée, une meilleure stabilité dimensionnelle et une plus grande tolérance environnementale. Dans les scénarios d'ingénierie où le FPC doit supporter de forts courants, résister à des contraintes mécaniques ou subir des processus à haute température, le 50 - 125 μm offre une garantie de fiabilité que les substrats minces sont difficiles à remplacer.

Pour les ingénieurs de conception FPC, comprendre la logique d’ingénierie derrière cet intervalle d’épaisseur de 50 à 125 μm – une couche de cuivre plus épaisse est nécessaire pour la capacité de transport de courant, un « squelette» plus fort est nécessaire pour une grande fiabilité et des dimensions plus stables sont nécessaires pour les environnements difficiles – est plus utile que de simplement comparer les valeurs d’épaisseur. Et sur cette plate - forme d'épaisseur, la personnalisation des produits avec différentes capacités de transport de courant en ajustant l'épaisseur de la couche de cuivre (de 10 à 25 µm) est une étape clé dans la transformation d'un « substrat épais» en une solution d'ingénierie concrète. Du BMS de la batterie de puissance à la charge utile d’un satellite, du compartiment moteur d’une voiture à l’armoire de commande industrielle, le revêtement en cuivre Pi de 50 à 125 μm repousse les limites des applications FPC de « l’électronique grand public» à « l’industrie et l’espace».