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Pasta de resistencia
Pulpa de resistencia de alta potencia
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Pulpa de resistencia de alta potencia

El purín de resistencia de alta potencia es un purín de resistencia funcional desarrollado para las necesidades de fabricación de circuitos de película gruesa de alta potencia, que se utiliza para la fabricación de elementos de resistencia de película gruesa que necesitan soportar grandes corrientes y alta disipación de energía, como la resistencia de carga del amplificador de potencia, la resistencia de frenado del inversor y la resistencia de muestreo de presión parcial de la fuente de alimentación de alta potencia. El producto está compuesto por una fase funcional conductora, una fase de Unión de vidrio especial y un portador orgánico, que se imprime en la superficie del sustrato cerámico a través de una malla de alambre para formar un patrón de resistencia, y se compacta una película de resistencia después de la sinterización a alta temperatura.

En principio, la fase conductora forma una red conductora continua en la fase de Unión de vidrio, y el valor de resistencia cuadrada y la densidad de potencia se pueden controlar con precisión ajustando la proporción de la fase conductora a la fase de vidrio. La fase de Unión de vidrio tiene características de alta conductividad térmica, que puede conducir eficientemente el calor de Julios generado por el elemento de resistencia al sustrato y reducir la temperatura de trabajo de la película. Al mismo tiempo, la estabilidad térmica de la fase de vidrio es excelente, manteniendo la estructura completa de la película en condiciones de alta temperatura y ciclo térmico durante mucho tiempo, sin deriva de resistencia.

Las ventajas centrales de este producto son: alta densidad de potencia, puede transportar grandes corrientes eléctricas y soportar alta disipación de energía; Excelente rendimiento de disipación de calor, con un sustrato cerámico de alta conductividad térmica puede reducir significativamente la temperatura del punto caliente; Resistencia a altas temperaturas y buena estabilidad de carga a largo plazo garantizan el funcionamiento seguro y confiable de los dispositivos de potencia en entornos exigentes.

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El lodo de resistencia de alta potencia se compone principalmente de fase conductora, fase aislada (como polvo de cerámica), adhesivo (como polvo de vidrio) y soporte orgánico. Entre ellos, las fases conductoras suelen utilizar polvos metálicos de alta conductividad eléctrica (como plata, paladio, etc.), las fases aislantes se utilizan para mejorar la resistencia eléctrica y la resistencia a la temperatura, mientras que los adhesivos actúan como Unión de las fases conductoras y aislantes, y los portadores orgánicos se utilizan para ajustar la fluidez y las propiedades de impresión de los lodos.
高功率电阻浆料
Características del producto

Alta densidad de potencia: el purín de resistencia de alta potencia puede soportar una alta densidad de potencia, adecuado para situaciones que requieren alta corriente y Alto voltaje.

Alta precisión: a través de una fórmula precisa y un control de proceso, se puede lograr un control preciso del valor de resistencia para satisfacer las necesidades de los elementos de resistencia de alta precisión.

Buena estabilidad: excelente estabilidad de rebuscación y estabilidad de temperatura, capaz de funcionar de manera estable a largo plazo en entornos hostiles.

Protección del medio ambiente: algunos lodos de resistencia de alta potencia no contienen elementos nocivos como plomo y cadmio, y cumplen con los requisitos ambientales.

高功率电阻浆料
Proceso de producción

Impresión o recubrimiento: el purín de resistencia de alta potencia se aplica en el sustrato cerámico a través de la impresión en pantalla, la impresión por inyección de tinta o el recubrimiento rotativo.

Precocidio: después de la impresión o el recubrimiento, el tamaño debe ser precocido para eliminar parte del disolvente y evitar la formación de burbujas durante la sinterización.

Sinterización: sinterización a alta temperatura, eliminación del soporte orgánico, fase conductora y fase de vidrio forman una estrecha unión, formando así una película de resistencia de alta potencia.

Reprocesamiento: incluye enfriamiento, corte, soldadura de electrodos y pruebas finales.

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