El purín de Resistencia del sensor de nivel de aceite es un material conductor diseñado especialmente para el sensor de nivel de aceite. es ampliamente utilizado en automóviles, motocicletas, equipos industriales y otros campos para medir la altura del nivel de líquido en tanques de combustible o tanques de almacenamiento. El purín se aplica al sustrato del sensor a través de un proceso específico para formar una capa de resistencia, que cambia en consecuencia cuando el nivel de líquido cambia, logrando así una medición precisa del nivel de líquido.
Características del producto
Resistencia a la corrosión: debido a que el sensor de nivel de aceite necesita trabajar en combustible o líquido corrosivo, el purín de resistencia debe tener una buena resistencia a la corrosión y ser capaz de resistir la erosión de agua, etanol, ácidos orgánicos, sulfuros y otras sustancias en el combustible.
Resistencia al desgaste: durante el uso a largo plazo, el purín de resistencia debe soportar la fricción deslizante del flotador o detector, por lo que debe tener una buena resistencia al desgaste para garantizar la estabilidad y fiabilidad a largo plazo del sensor.
Conductividad eléctrica: la conductividad eléctrica del purín de resistencia afecta directamente la precisión y sensibilidad de medición del sensor, por lo que debe tener una conductividad eléctrica estable para garantizar la precisión de los resultados de medición.
Estabilidad de la temperatura: el sensor de nivel de aceite puede tener que funcionar en diferentes entornos de temperatura, por lo que el purín de resistencia debe tener una buena estabilidad de temperatura para garantizar la consistencia de los resultados de medición a diferentes temperaturas.
Proceso de producción
Diseño de la fórmula: elija partículas conductoras adecuadas (como carbono, polvo metálico), adhesivos (orgánicos o inorgánicos) y otros aditivos de acuerdo con indicadores de rendimiento como el valor de resistencia requerido y el coeficiente de temperatura.
Preparación mixta: las partículas conductoras seleccionadas, los adhesivos y los disolventes se mezclan en proporciones específicas para hacer un tamaño uniforme.
Recubrimiento: recubrimiento uniforme de la pulpa sobre el sustrato (como el sustrato cerámico o el sustrato plástico) utilizando impresión de malla de alambre u otras técnicas de recubrimiento.
Curado / sinterización: volatilizar el disolvente mediante calentamiento y solidificar o aglomerar el adhesivo para formar una capa de resistencia eléctrica con ciertas características de resistencia.
Exhibición del taller
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