La boue résistive de haute puissance est principalement composée d'une phase conductrice, d'une phase isolante (telle que la poudre de céramique), d'un liant (tel que la poudre de verre) et d'un support organique, etc. Parmi ceux - ci, la phase conductrice utilise généralement des poudres métalliques à haute conductivité (telles que l'argent, le palladium, etc.), la phase isolante est utilisée pour améliorer la résistivité et la résistance à la température, le liant joue le rôle de lier les phases conductrice et isolante, et le support organique est utilisé pour réguler la fluidité et les propriétés d'impression de la pâte.

Caractéristiques du produit
Densité de puissance élevée: la boue résistive de haute puissance peut résister à une densité de puissance élevée, adaptée aux occasions nécessitant un courant élevé et une tension élevée.
Haute précision: grâce à la formulation précise et au contrôle du processus, un contrôle précis de la valeur de la résistance peut être réalisé pour répondre aux besoins des éléments résistifs de haute précision.
Bonne stabilité: avec une excellente stabilité à la combustion lourde et à la température, il est capable de fonctionner de manière stable et à long terme dans des environnements difficiles.
Protection de l'environnement: une partie de la boue de résistance de haute puissance ne contient pas de plomb, de cadmium et d'autres éléments nocifs, conformément aux exigences de protection de l'environnement.

Processus de production
Impression ou revêtement: la pâte résistive haute puissance est appliquée sur un substrat céramique par sérigraphie, impression jet d'encre ou revêtement rotatif, etc.
Pré - séchage: après l'impression ou l'enduction, la pâte doit être pré - séchée pour éliminer une partie du solvant, ce qui empêche la formation de bulles d'air lors du frittage.
Frittage: frittage à haute température, le support organique est éliminé et la phase conductrice et la phase vitreuse forment une liaison étroite, formant ainsi un film résistif de haute puissance.
Post - traitement: comprend le refroidissement, la découpe, le soudage des électrodes et le test final.
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