El tamaño de resistencia respetuoso con el medio ambiente es un material dedicado a la fabricación de resistencias eléctricas, que está especialmente diseñado para reducir el impacto ambiental. Este tipo de pulpa se aplica principalmente a la tecnología de película gruesa, que deposita la pulpa en un sustrato cerámico a través de la impresión de malla de alambre o tecnología similar, y luego forma un elemento de resistencia a través del proceso de sinterización. El tamaño de resistencia respetuoso con el medio ambiente se caracteriza por la selección de sus ingredientes y los métodos de preparación, diseñados para evitar el uso de sustancias tóxicas o nocivas, manteniendo o mejorando el rendimiento del producto.

Características del producto
Composición sin plomo: las pastas tradicionales pueden contener plomo como parte de la soldadura o fase de vidrio, mientras que las pastas ecológicas se reemplazan por aleaciones sin plomo u otros materiales inofensivos.
Baja toxicidad: evite el uso de metales pesados y otras sustancias tóxicas, como el cadmio y el mercurio, y asegúrese de minimizar los efectos en el medio ambiente y la salud humana en las etapas de producción, uso y abandono.
Alta compatibilidad: buena adherencia y compatibilidad con varios sustratos (como la cerámica), lo que garantiza la fiabilidad y durabilidad de las resistencias.
Excelente rendimiento eléctrico: con un valor de Resistencia estable, un buen coeficiente de temperatura, una alta resistencia de aislamiento y un rendimiento dieléctrico para garantizar el funcionamiento estable de los equipos electrónicos.

Proceso de producción
Preparación de materias primas: seleccione óxidos metálicos, rellenos conductores, adhesivos y otras materias primas que cumplan con los requisitos ambientales, y realice molienda fina y mezcla.
Preparación de tamaño: mezcle las materias primas molidas en una cierta proporción, agregue la cantidad adecuada de disolvente y aditivos y haga un tamaño de resistencia uniforme a través de procesos como la mezcla.
Recubrimiento y secado: recubrimiento del tamaño de la resistencia sobre el sustrato para formar una película de Resistencia uniforme. Luego, el disolvente y la humedad se eliminan mediante un proceso de secado para solidificar la película de resistencia.
Sinterización: para el purín de resistencia que necesita ser sinterizado, la muestra seca se coloca en el horno de sinterización y se trata de sinterización a alta temperatura para que la película de resistencia forme una estructura densa.
Exhibición del taller


