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Pasta de resistencia

Tamaño de resistencia en forma de barra de esmalte de vidrio

Tamaño de resistencia en forma de barra de esmalte de vidrio

El tamaño de resistencia en forma de barra de esmalte de vidrio es un tamaño de resistencia funcional desarrollado para las necesidades de fabricación de resistencias fijas en forma de barra o eje de alta precisión, que se utiliza para la fabricación de componentes de resistencia de alta fiabilidad en instrumentos de precisión, equipos de prueba y circuitos de control industrial. El producto está compuesto por una fase conductora de óxido metálico precioso, una fase de Unión de esmalte de vidrio y un portador orgánico, que forma una película de resistencia uniforme en la superficie de la barra de base de cerámica o vidrio a través del proceso de recubrimiento o inmersión, y una capa de resistencia de esmalte de vidrio denso se forma a través de la sinterización a alta temperatura.

En principio, la fase conductora de óxido de metales preciosos forma una red conductora continua en la matriz de esmalte de vidrio, y el valor de resistencia cuadrada se puede controlar con precisión ajustando la proporción de la fase conductora con el esmalte de vidrio. Como fase de unión, el esmalte de vidrio forma una capa protectora densa de vidrio después de la sinterización, que recubre firmemente las partículas conductoras y las adhiere a la superficie de la barra base, proporcionando una excelente resistencia a la humedad y alta temperatura. La Alta propiedades aislantes y la inercia química del esmalte de vidrio garantizan la estabilidad a largo plazo de las películas de resistencia en ambientes húmedos, de alta temperatura y de corrosión química.

Las ventajas centrales de este producto son: excelente resistencia a la humedad y la temperatura, que puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos hostiles; El rango de resistencia es amplio, la precisión es alta y la estabilidad es buena; Después de la sinterización, la película de resistencia es densa y uniforme, que puede soportar grandes choques de corriente, y es adecuada para aplicaciones de alta gama con requisitos estrictos para la fiabilidad de los componentes de resistencia, como la automatización industrial y los equipos médicos.

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El tamaño de resistencia en forma de barra de esmalte de vidrio es un tamaño compuesto por una mezcla de óxidos metálicos de metales preciosos (como plata, paladio, rutenio, rodio, etc.) y adhesivos de esmalte de vidrio (como óxido de paladio, óxido de rutenio, etc.). Este tamaño es tratado por un proceso específico, aplicado a un esqueleto aislante (posiblemente una estructura en forma de barra hecha de cerámica u otros materiales aislantes), y luego aglomerado a alta temperatura para formar una resistencia con un valor de Resistencia estable.

Características del producto

Amplio rango de resistencia: el rango de resistencia de la resistencia del esmalte de vidrio suele ser muy amplio, puede alcanzar entre 5,1 y 200 megavatios (omega), para satisfacer las necesidades de diferentes circuitos.

Pequeño coeficiente de temperatura: el pequeño coeficiente de temperatura de la resistencia significa que su valor de resistencia no cambia mucho con la temperatura y puede mantener un valor de resistencia estable en un rango de temperatura más amplio.

Buena resistencia a la humedad: la resistencia al esmalte de vidrio tiene una buena resistencia a la humedad y puede mantener un rendimiento estable en un ambiente húmedo.

Buenas características de alta frecuencia: adecuado para circuitos de alta frecuencia, con bajo ruido y mejores características de respuesta de alta frecuencia.

Pequeño tamaño y peso ligero: el diseño en forma de barra permite a las resistencias tener un tamaño y peso más pequeños mientras mantienen un alto rendimiento, lo que facilita la integración en dispositivos electrónicos.

Proceso de producción

Preparación de materias primas: seleccione óxidos de metales preciosos adecuados, adhesivos de esmalte de vidrio y otros materiales auxiliares.
Mezcla y agitación: mezcle las materias primas en una cierta proporción y agregue la cantidad adecuada de disolvente y aditivos para mezclar para formar un tamaño uniforme.
Recubrimiento: aplicar el tamaño al esqueleto aislante para formar una capa de resistencia de cierto espesor.
Sinterización: el esqueleto aislante recubierto se trata de sinterización a alta temperatura para solidificar el purín en una capa de Resistencia estable.
Prueba e inspección: probar e inspeccionar la resistencia sinterizada para garantizar que su valor de resistencia, coeficiente de temperatura y otros indicadores de rendimiento cumplan con los requisitos.

Exhibición del taller

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