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石墨复合材以鳞片石墨、膨胀石墨或人工石墨为导热与导电功能基体,通过插层复合、共混复合或热压成型等工艺与聚合物树脂、陶瓷或金属等增强相复合而成。石墨自身独特的层状晶格结构使其在面内方向具有极高的热导率,经复合增强后材料兼具优异的结构强度与加工适应性。
工作原理基于石墨晶格中声子的高效传递。热量沿石墨层平面(X-Y轴)快速传导扩散,实现热量从局部热点向大面积区域的均匀铺展;同时,石墨的导电网络可对电磁波产生反射与吸收损耗,提供可靠的电磁屏蔽防护。树脂、陶瓷或金属填料的引入进一步提升了材料的力学强度、耐温性及耐化学腐蚀能力。
产品优势体现在以下方面。高导热性:面内导热系数可达600–800 W/(m·K)以上,部分优质产品可达1500 W/(m·K)以上。电磁屏蔽:兼具导电与电磁屏蔽功能,可有效抑制电磁干扰。轻质耐蚀:密度低,耐酸碱及多种化学介质腐蚀。加工灵活:可裁切、模切、背胶或复合,适配多样化安装需求。先进院科技支持导热系数、厚度、尺寸及背胶规格定制。
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先进院的石墨复合材以天然/人工石墨为基体,通过树脂、陶瓷或金属填料增强,兼具高导热、电磁屏蔽、耐腐蚀及柔韧加工性,适配电子散热、军工防化及能源储运场景。

生产工艺:
1、原料预处理工艺:将天然石墨或石墨粉与树脂、纤维等增强材料按比例混合,通过超声清洗、干燥等步骤去除杂质,提升基材表面能。
2、熔融插层复合工艺:将预聚体或聚合物加热至熔融状态,使其插层进入膨胀石墨孔隙中,固化成型后形成有机-无机相容性良好的复合材料。
3、共混复合工艺:将石墨粉体与塑料、橡胶等基材混合,通过机械搅拌、溶液共混或乳液共混等方式,使石墨均匀分散于基体中。
4、化学气相沉积工艺:以四氯化硅为硅源、甲烷为碳源,在高温下将气体沉积于石墨基材表面,形成碳化硅等致密涂层。
5、热压成型工艺:将混合料置于模具中,在加热和压力作用下成型,使聚合物充分流动并填充石墨颗粒间隙,增强材料结合强度。

生产原理:
1、插层复合原理:通过化学或物理方法将聚合物分子链或有机单体嵌入石墨层间,扩大层间距后形成纳米级复合结构,增强界面结合力。
2、化学氧化-还原原理:将天然石墨氧化为氧化石墨(GO),增加层间极性基团后,通过还原反应恢复导电性,形成功能化复合基材。
3、机械共混原理:利用高速搅拌或球磨使石墨颗粒均匀分散于聚合物基体中,通过物理混合实现性能互补。
4、原位聚合原理:在石墨表面或层间引入单体和引发剂,通过聚合反应生成聚合物网络,将石墨颗粒包裹并固定于基体中。
5、非均匀成核包覆原理:控制覆层物质在石墨颗粒表面异相成核生长,实现均匀包覆,避免自由胶粒导致的包覆不均。





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