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导热复合材料
热辐射片
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热辐射片

热辐射片由高分子基体与高发射率功能填料(如陶瓷颗粒、金属氧化物等)复合而成,表面经微结构处理以增强辐射效能。产品呈薄片状,柔软可弯折,双面覆胶或背胶,可直接粘贴于发热器件外壳或散热器表面。

工作原理基于热辐射换热。传统金属散热器表面发射率较低(如抛光铝仅约0.05),不利于辐射散热。热辐射片贴附后,其高发射率表面(≥0.9)将发热元件传导至表面的热量高效转换为远红外线辐射至周围空间。这一过程为被动式散热,无需外部能源,不产生噪音。在对流较弱的密闭环境中,辐射散热成为主要热交换途径,效果尤为显著

产品优势体现在以下方面。提升辐射效率:将低发射率表面转换为高发射率,辐射散热量成倍增加。温度均衡:促进热量辐射交换,减少局部热点。无源静音:零能耗、无运动部件,可靠性高。安装便捷:自带背胶,适配异形表面,几乎不增加体积与重量。先进院科技支持厚度、尺寸及背胶规格定制。


Hotline

+86-13826586185

热辐射片以高发射率材料为基底,通过微结构表面处理强化红外辐射效能,兼具定向散热、热能再分配及环境自适应特性,实现热流高效远距传递与系统热平衡。

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生产工艺:

  1. 基材预处理工艺:对金属基材进行表面抛光、脱脂及活化处理,以增强涂层附着力并去除杂质。
  2. 微弧氧化工艺:将金属基材置于电解液中,施加高电压使其表面生成含α态和γ态三氧化二铝的硬质氧化膜,提升辐射率。
  3. 溶胶-凝胶涂覆工艺:将含二氧化硅的溶胶液涂覆于氧化膜表面,通过重力与表面张力平衡形成纳米级溶胶膜,优化远红外辐射性能。
  4. 脉冲电镀工艺:采用脉冲电流将高辐射系数金属(如锰)及其氧化物颗粒电镀于基材表面,形成分散式岛状热辐射结构。
  5. 激光刻蚀工艺:利用激光在基材表面刻蚀微结构,增加有效辐射面积并降低反射率,强化热辐射定向性。
  6. 真空镀膜工艺:在真空环境中将高发射率金属(如银)蒸镀于基材表面,形成致密金属膜层,提升全波段辐射效率。

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应用场景:

  • 航天器温控:替代传统散热板,降低对复杂液冷系统的依赖,减轻卫星/深空探测器重量,提升有效载荷。
  • 户外电子设备:为5G基站、光伏逆变器等暴露设备提供无源散热,减少主动散热能耗,适应沙尘/高湿环境。
  • 精密仪器防护:抑制红外热辐射对光学镜头、激光器的干扰,保障测量精度,延长高精度设备稳定运行时间。



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