Le film PET lui - même est transparent – la transmission de la lumière peut atteindre plus de 90% et est largement utilisé dans les emballages, les films optiques et les substrats électroniques. Mais après aluminisation sous vide, le même film PET devient opaque comme un miroir, avec une réflectivité de la lumière visible allant de 89 à 97%.

Ce passage de "transparent" à "miroir" n'est pas dû à une modification chimique du PET, mais au dépôt d'une couche métallique d'aluminium de quelques dizaines de nanomètres d'épaisseur à la surface du film. L'aluminium a une réflectivité extrêmement élevée dans le métal pour la lumière visible et infrarouge, formant une interface réfléchissante continue après son dépôt sur la surface du PET, ce qui permet au film d'obtenir des propriétés réfléchissantes similaires à celles du métal.

II. Réflexion et isolation thermique: double fonction du même matériau

La fonction principale du film réfléchissant PET aluminisé peut être démontée en deux niveaux.

Réflexion de la lumière visibleEst le premier niveau. La réflectivité de la couche aluminisée à la lumière visible est généralement comprise entre 89% et 97% selon l'épaisseur de la couche d'aluminium et la planéité de la surface. Dans les luminaires à LED, cette caractéristique est utilisée pour maximiser la production d’effet lumineux – redirigeant la lumière « déviée » hors de la surface lumineuse, réduisant ainsi les pertes d’absorption de lumière à l’intérieur du luminaire. Le schéma traditionnel utilise une feuille réfléchissante en aluminium ou en acier inoxydable, bien que la réflectivité soit suffisamment élevée, mais elle est coûteuse, lourde et difficile à traiter. Le film réfléchissant en PET aluminisé permet d'obtenir un effet réfléchissant de l'ordre de 50% environ.

Infrarouge et réflexion du rayonnement thermiqueEst le deuxième niveau. La réflectivité de l'aluminium aux rayons infrarouges est beaucoup plus élevée que celle de la plupart des métaux. La transmission ultraviolette du film PET après aluminisation est extrêmement faible, inférieure à 5%, et de grandes quantités de rayons infrarouges sont réfléchies. Dans les applications d'isolation des bâtiments, cette propriété permet aux films de « retenir» la chaleur du rayonnement solaire plutôt que de « l'absorber». Dans les secteurs de l'automobile et des énergies nouvelles, le revêtement en aluminium pet est utilisé comme isolant thermique pour les batteries, réduisant les fluctuations de température de fonctionnement des batteries en réfléchissant le rayonnement thermique.

Iii. épaisseur de la couche d'aluminium: la variable de base qui détermine la performance

L'épaisseur de la couche d'aluminium est le paramètre de processus le plus critique pour le film réfléchissant aluminisé pet. Au lieu d'être « plus épais, mieux c'Est», il faut trouver un équilibre entre la réflectivité, les propriétés de barrière, la flexibilité et le coût.

L'épaisseur de la couche d'aluminium est généralement caractérisée par la densité optique (OD). Plus la valeur od est élevée, plus la couche d'aluminium est épaisse et moins la transmission lumineuse est élevée. Dans les produits industriels, la valeur od est généralement réglable entre 1,62 et 3,6, ce qui correspond à différentes propriétés de réflectivité et de barrière. Pour une même épaisseur de substrat, plus la valeur d'od est élevée, meilleure est la continuité et la compacité de la couche d'aluminium et meilleure est la capacité de barrière à l'oxygène et à la vapeur d'eau. Le débit d'oxygène peut être aussi bas que 1,13 cm³ / m²·d·0,1 MPa et le débit de vapeur d'eau aussi bas que 1,86 G / m²·24h.

Cependant, plus la couche d'aluminium n'est pas épaisse, mieux c'est. Lorsque l'épaisseur de la couche d'aluminium dépasse un certain seuil, l'élévation de la réflectivité tend à saturer - puisque la réflexion à la surface de la couche d'aluminium est presque complète, la poursuite de l'augmentation de l'épaisseur contribue de manière limitée aux propriétés optiques. Dans le même temps, une couche d'aluminium trop épaisse peut augmenter la rigidité du film, réduire la flexibilité et affecter les processus de découpe et d'ajustement ultérieurs. Dans les options pratiques, les ingénieurs doivent choisir la valeur od appropriée en fonction des exigences de réflectivité et de la classe de barrière de l'application spécifique.

Iv. Aluminisation sous vide: couche d'aluminium de qualité optique "croissante" sur la surface du PET

La préparation de la couche d'aluminium du film réfléchissant aluminisé pet est principalement réalisée par un procédé de vaporisation sous vide. Dans un environnement de vide élevé, où le fil d'aluminium de haute pureté est chauffé à une température d'évaporation (environ 1200 - 1400 ° c), les vapeurs d'aluminium sont déposées par condensation à la surface d'un film PET fonctionnant à grande vitesse, formant une couche continue et dense d'aluminium.

Les principaux points de contrôle de ce processus comprennent:

V. performance clé: ce sur quoi les ingénieurs devraient se concentrer

Lors de l'évaluation d'un film réfléchissant en PET aluminisé, plusieurs indicateurs sont les plus critiques:

Réflectivité de la lumière visibleEst l'indicateur central pour mesurer la performance optique. La réflectivité du revêtement en aluminium haute brillance peut atteindre ≥ 89% et la brillance peut atteindre 135%. Dans les applications d'éclairage LED, la réflectivité affecte directement le rendement lumineux d'un luminaire.

Taux de barrière infrarougeLes propriétés d'isolation thermique sont déterminées. Le revêtement en aluminium réfléchit efficacement les rayons ultraviolets et infrarouges, de grandes quantités d'infrarouges sont réfléchies ou réfléchies de manière diffuse. Dans les applications d'isolation thermique des bâtiments et des voitures, le taux de barrière infrarouge est la base principale du choix du type.

Propriétés de barrièreComprend le débit d'oxygène et le débit de vapeur d'eau. La présence d'une couche d'aluminium réduit considérablement la perméabilité du film PET à l'oxygène et à la vapeur d'eau. Le débit d'oxygène peut être aussi bas que 1,13 cm³ / m²·d·0,1 MPa et le débit de vapeur d'eau aussi bas que 1,86 G / m²·24h.

Propriétés mécaniquesD'une part, la résistance à la traction du revêtement d'aluminium pet est généralement ≥ 170 MPa et l'allongement à la rupture ≤ 200%. La bonne résistance mécanique rend le film incassable dans les processus de découpe, d'estampage et d'ajustement.

Résistance à la températureEn ce qui concerne les substrats en PET, la température d'utilisation à long terme peut atteindre 120 ° c. certains produits peuvent résister à des températures allant de - 40 ° C à 130 ° c.

Source des données:Technologie avancéeEt informations publiques sur l'industrie

Vi. Carte d'application: de l'éclairage LED à l'économie d'énergie du bâtiment

Vii. Options: de la réflectivité à l'adaptation du traitement

• Choix de la réflectivité par rapport à la valeur od:Les applications nécessitant une réflectivité élevée (par exemple, éclairage à LED) doivent être sélectionnées pour les produits de type haute luminosité (réflectivité ≥ 89% ou plus); Pour les applications plus exigeantes en matière de barrière, telles que l'emballage, il est nécessaire de choisir un produit avec une valeur od plus élevée. Plus la valeur od est élevée, plus la couche d'aluminium est épaisse, plus elle est barrière, mais la flexibilité diminue en conséquence.
• Choix de l'épaisseur du substrat:L'épaisseur du substrat du film d'aluminisation PET s'étend de 4,5 µm à 188 µm. Les substrats plus minces (6 - 12 μm) sont adaptés aux scénarios nécessitant une légèreté et une flexibilité élevées; Les substrats plus épais (50 à 100 μm) conviennent aux applications architecturales et automobiles nécessitant une résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle élevées.
• Aluminisé simple face et double face:L'aluminisation d'un côté fournit les caractéristiques d'un côté réfléchissant, d'un côté isolant; L'aluminisation double face offre une fonction de réflexion double face et convient aux scènes nécessitant une réflexion double face ou une conductivité double face.
• Résistance à la température et processus de traitement:La température d'utilisation à long terme des substrats en PET est de 120 °C. Dans les applications nécessitant des températures plus élevées, il est nécessaire d'évaluer si le substrat répond aux exigences du procédé. La flexibilité du film le rend facile à couper, à plier et à former, adapté au traitement de découpe.

Viii. Conclusion

L'essence du film réfléchissant PET aluminisé est un matériau d'ingénierie qui combine les propriétés de réflexion spéculaire de l'aluminium avec les propriétés de flexibilité légère du film pet. Au lieu de faire un compromis entre « réfléchissant» et « flexible», il utilise un processus d'aluminisation sous vide pour unifier les deux dans le même système de matériaux - une couche d'aluminium pour gérer la lumière et la chaleur, et un substrat en PET pour fournir un support structurel et une facilité de traitement.

Des feuilles réfléchissantes des luminaires LED à l’isolation des murs - rideaux des bâtiments, de la gestion thermique des packs de batteries de véhicules à énergies nouvelles à la protection barrière des emballages alimentaires, les films réfléchissants en PET aluminisé unissent les deux propositions d’ingénierie apparemment indépendantes de « réflexion de la lumière» et de « contrôle de la chaleur» en une seule solution matérielle. Comprendre la relation d'ingénierie entre l'épaisseur de la couche d'aluminium et la réflectivité, les propriétés de barrière - est la clé de la mise à niveau d'un film réfléchissant en PET aluminisé d'un « rouleau de film réfléchissant» à une « Décision d'ingénierie».