Les films aluminisés, les films de titane, ainsi que d'autres films fonctionnels, sont tous le dépôt d'une couche mince de métal ou de composé chimique sur la surface du substrat par des méthodes physiques ou chimiques pour donner au matériau de nouvelles propriétés fonctionnelles.
I. film aluminisé
Définition et caractéristiques:
Le film d'aluminisation est un film de couleur métallique brillante formé par le processus d'aluminisation sous vide qui évapore le fil d'aluminium de haute pureté à l'état gazeux à haute température, après quoi le film plastique passe par la Chambre d'évaporation sous vide, les molécules d'aluminium gazeuses précipitent sur la surface du film plastique. Le film aluminisé combine la flexibilité du film plastique et la conductivité, la réflectivité de l'aluminium métallique, avec des caractéristiques esthétiques bon marché, d'excellentes performances et une grande utilité.
Applications principales:
- Domaine d'emballage: l'application du film aluminisé dans l'emballage composite est très large, en particulier pour les biscuits et autres emballages alimentaires secs et soufflés, ainsi que certains emballages extérieurs de produits pharmaceutiques et cosmétiques. Ses excellentes propriétés barrière prolongent efficacement la durée de conservation du produit.
- Domaine de la construction: dans l'industrie de la construction, le revêtement en aluminium est utilisé pour faire du verre réfléchissant, des murs - rideaux de construction, etc., avec un bon effet d'isolation thermique.
- Autres domaines: le revêtement aluminisé est également appliqué dans des domaines tels que l'électronique, l'intérieur des voitures, tels que les coques de téléphone portable, les pièces électroniques, les garnitures de carrosserie, etc.
II. Film revêtu de titane
Définition et caractéristiques:
Un film de titane plaqué est le dépôt d'une couche mince de titane ou d'alliage de titane sur la surface d'un substrat qui lui confère une nouvelle fonction en modifiant les propriétés chimiques ou physiques de la surface du substrat. Les matériaux de film de titane communs incluent le film de nitrure de titane, le film d'oxyde de titane, etc. Ces films ont d'excellentes propriétés telles que la dureté élevée, la résistance à la corrosion, la résistance à haute température, etc.
Applications principales:
- Fabrication mécanique: dans le domaine de la fabrication mécanique, le film de titane peut être appliqué sur des pièces telles que des couteaux, des roulements, etc., améliorant considérablement leur résistance à l'usure et leur durée de vie.
- Aérospatial: dans le domaine de l'aérospatiale, les films revêtus de titane sont utilisés sur des composants clés tels que les pales de moteurs d'avions, améliorant leur stabilité thermique et leur résistance à la corrosion.
- Autres domaines industriels: le film de titane est également largement utilisé dans l'optique, l'électronique, l'industrie chimique et d'autres domaines, tels que le revêtement de lentilles optiques, l'emballage de dispositifs électroniques, etc.
Iii. Autres films fonctionnels
Outre les films aluminisés et titanisés, il existe de nombreux autres films fonctionnels tels que les films optiques, les films PVA polarisants, les films pare - vapeur haute performance, etc. Ces films sont caractéristiques chacun et largement utilisés dans différents domaines:
- Films optiques: utilisés pour modifier l'intensité, l'état de polarisation et les changements de phase de la lumière transmise ou réfléchie, ils constituent une partie importante des instruments et des optiques modernes.
- Film PVA polarisant: Comme l'un des matériaux clés en amont de l'industrie de l'affichage électronique, il est principalement utilisé pour faire des feuilles polarisantes, réaliser la fonction de polarisation.
- Diaphragme résistant à la vapeur d'eau haute performance: joue un rôle important dans l'affichage flexible, l'électronique flexible et d'autres domaines, empêche la pénétration de la vapeur d'eau et protège les éléments internes.
Iv. Processus de préparation
Les méthodes de préparation des films minces fonctionnels sont variées et les plus courantes comprennent le dépôt physique en phase vapeur (PVD), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt par pulvérisation, etc. Ces procédés présentent chacun des avantages et des inconvénients et sont adaptés à la préparation de films pour différents matériaux et utilisations.
