El purín de electrodo de platino Co - quemado es un material especialmente utilizado para fabricar capas conductoras en componentes electrónicos (como sensores de oxígeno, circuitos de película gruesa, etc.). Este tamaño se caracteriza por que se puede aglomerar a altas temperaturas con una matriz cerámica sin perder su conductividad eléctrica.
Características del producto
Composición y proporción: el tamaño del electrodo de platino cocalentado está compuesto principalmente de platino (pt) y otros metales (como la plata ag). la proporción de mezcla se puede diseñar de acuerdo con las diferentes necesidades de aplicación, como 99,7% AG / 0,3% PT a 99% AG / 1% pt.
Como metal raro, el platino tiene una alta conductividad eléctrica y una excelente resistencia a la corrosión, lo que permite que el purín mantenga propiedades estables en muchos entornos.
Estabilidad a alta temperatura: capaz de trabajar durante largas horas en entornos de alta temperatura (como 1300 ° c) sin perder sus propiedades eléctricas, adecuado para la fabricación de productos cerámicos electrónicos que requieren alta resistencia a la temperatura.
Aplicabilidad de la impresión fina: el tamaño es adecuado para el proceso de impresión fina y puede producir productos cerámicos electrónicos meticulosos y complejos, como electrodos de sensores de oxígeno planos.
Altamente personalizado: se puede diseñar con flexibilidad de acuerdo con diferentes necesidades de aplicación, proporcionando productos altamente personalizados.
Proceso de producción
1. preparación y mezcla de materias primas: esta etapa implica principalmente la preparación y pesaje preciso de materias primas como polvo de platino, portadores orgánicos y aditivos. Estas materias primas se mezclan en proporciones de fórmula específicas para garantizar el rendimiento del producto final. Durante el proceso de mezcla, es necesario garantizar que las diversas materias primas se dispersen uniformemente y no haya aglomeración.
2. preparación de tamaño: después de que las materias primas se mezclen uniformemente, se prepara el tamaño. Esto suele incluir el molienda húmeda de la mezcla, el deshielo, etc., para obtener un tamaño uniforme y delicado. El proceso de molienda húmeda ayuda a refinar aún más las partículas y mejorar la uniformidad del tamaño; La desparasitación puede eliminar las burbujas en el tamaño y evitar defectos en los procesos posteriores.
3. proceso de impresión: recubrir el tamaño preparado del electrodo de platino cocalentado en el sustrato mediante impresión de malla de alambre. Durante el proceso de impresión, es necesario controlar parámetros como el número de mallas, la presión y la velocidad de impresión para garantizar que el tamaño se aplique de manera uniforme y precisa al sustrato.
4. proceso de sinterización: la capa de pulpa impresa se compacta en un entorno específico de alta temperatura, formando una estrecha conexión entre las partículas de platino y formando una capa de electrodo de platino conductor. Durante el proceso de sinterización, es necesario controlar con precisión parámetros como la temperatura de sinterización, el tiempo de aislamiento térmico y la atmósfera para garantizar el rendimiento y la calidad de la capa de electrodo de platino.
Exhibición del taller
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