Caucho de silicona conductor de níquel recubierto de aluminio especialmente para carcasas de aluminio - cuando la resistencia a la corrosión se encuentra con terminales de alta conductividad eléctrica y corrosión galvánica

¿I. el "asesino invisible" de la Caja de aluminio: ¿ por qué tu caucho conductor es menos conductor cuanto más lo usas?

Debido a su ligereza y buena conductividad térmica, el aluminio es ampliamente utilizado en la fabricación de carcasas de gabinetes de comunicación, equipos electrónicos militares y sistemas electrónicos aeroespaciales. Pero cuando los ingenieros instalan caucho conductor en la brida de aluminio, a menudo ignoran un problema clave: la corrosión galvánica.

La aparición de la corrosión galvánica requiere tres condiciones: dos materiales conductores diferentes entran en contacto entre sí, hay un entorno conductor (como aire húmedo o niebla de sal), y la brecha de fuerza eléctrica entre los dos materiales es lo suficientemente grande. El potencial del electrodo estándar de aluminio es de aproximadamente - 1,66 V y la plata de aproximadamente 0,80 V - La diferencia de potencial entre los dos es tan alta como 2,46 V. cuando el caucho conductor de plata entra en contacto con el Gabinete de aluminio en un ambiente húmedo, el aluminio se corroe prioritariamente como ánodo. Con el tiempo, se formó una capa de óxido en la superficie de la brida de aluminio, y la resistencia de contacto aumentó bruscamente, lo que finalmente condujo a la falla del blindaje electromagnético.

Los estudios han demostrado que el grado de corrosión entre la aleación de aluminio y el caucho conductor plateado de vidrio, el caucho conductor plateado de cobre y el caucho conductor de plata esterlina es mayor, mientras que el grado de corrosión entre la aleación de aluminio y el caucho conductor plateado de níquel es menor. Este es el valor central del caucho de silicona conductor chapado en aluminio y níquel.

La diferencia de potencial entre níquel y aluminio es mucho menor que la diferencia de potencial entre plata y aluminio. Después de 144 horas de prueba de niebla salina, la pérdida de masa del sustrato de aluminio fue de solo 0076%, que se puede utilizar para la protección electromagnética de grietas de equipos de información electrónica en el medio marino. Por su parte, los selladores conductores rellenos de níquel y aluminio como pro - SHIELD 7001, que todavía pueden mantener un rendimiento estable de blindaje EMI en un ambiente de niebla salada, han sido evaluados como "excelente resistencia a la corrosión galvánica".

2. datos de rendimiento: no solo resistente a la corrosión, la eficiencia del blindaje es igualmente dura

El posicionamiento de las propiedades del caucho de silicio conductor chapado en aluminio y níquel se puede resumir en ocho palabras: resistencia a la corrosión primero, blindaje no débil.

En términos de conductividad eléctrica, la resistencia máxima al volumen del sistema de chapado de aluminio y níquel se puede controlar por debajo de 0,1 Omega · cm. Por el contrario, la resistencia al volumen del caucho conductor de plata puede alcanzar 0004 - 0008 Omega · cm, mientras que el sistema de grafito recubierto de níquel es superior a 0,1 Omega · cm. La conductividad eléctrica del aluminio y el níquel está entre los dos, pero para la gran mayoría de los escenarios de blindaje emi, el nivel de conducción de 0,1 Omega · cm es completamente suficiente.

En términos de eficiencia de blindaje, el rendimiento del caucho de silicona conductor chapado en aluminio y níquel es Sorprendente. En el punto de frecuencia de 1 ghz, la eficiencia de blindaje puede alcanzar los 90 dbs. en escenarios más exigentes, la eficiencia de blindaje puede superar los 100 dbs, o incluso alcanzar más de 110 dbs. El requisito típico de blindaje para los productos de la serie Cho - seal 6503 es de más de 100 db. una versión de FIP (formación in situ) de material recubierto de níquel de aluminio tiene una eficiencia de blindaje de hasta 80 - 115 db. en pruebas de hasta 40 ghz, el material recubierto de níquel de aluminio todavía muestra una alta eficiencia de blindaje.

En términos de rango de temperatura de trabajo, el caucho de silicio conductor chapado en aluminio y níquel se puede utilizar durante mucho tiempo en un amplio rango de temperatura de - 55 ° C a 160 ° c (matriz de caucho de silicio) o de - 55 ° C a 125 ° c (matriz de caucho de fluorosilicio). La dureza es de aproximadamente 65 ± 5 Shore a, que tiene una buena elasticidad y resistencia mecánica. La resistencia al volumen del caucho conductor recubierto de aluminio y níquel preparado es de 0088 Ohm · cm, que se puede utilizar en un rango de - 55 ° C a 170 ° c.

III. tres campos de batalla de aplicaciones: comunicaciones, industria militar, automóviles

El posicionamiento de la aplicación del caucho de silicona conductor chapado en aluminio y níquel es muy claro: donde el Gabinete de aluminio necesita ser sellado por emi, es su hogar.

Los equipos de comunicación y los centros de datos son uno de los campos con mayor cantidad de caucho de silicio conductor chapado en aluminio y níquel. La mayoría de las carcasas de los gabinetes de comunicación, módulos de radiofrecuencia y equipos de estación base 5G son de aluminio. La extrusión continua de tiras de Goma conductoras es adecuada para todo el Gabinete de la máquina que necesita equipos de comunicación de alto nivel impermeable. Los productos de extrusión continua se pueden convertir en diversas formas convencionales de sección transversal para el sellado de costuras de sistemas electrónicos y de guía de ondas de microondas, como cajas, armarios y cabinas cuadradas. Un Gabinete de comunicación puede tener una demanda de tiras de sellado de marcos de puertas de decenas de metros de largo: el esquema de recubrimiento de aluminio y níquel resuelve fundamentalmente los peligros ocultos de corrosión galvánica en uso a largo plazo, al tiempo que garantiza la eficiencia del blindaje.

La industria militar y aeroespacial representan la dimensión más alta de los requisitos de fiabilidad. Los productos de caucho conductor han demostrado ser ampliamente utilizados en equipos electrónicos militares como la aviación, el espacio y los buques a través de la práctica. El caucho de silicona conductor recubierto de aluminio y níquel puede cumplir con los estrictos requisitos del estándar estadounidense mil - dtl - 83528 (anteriormente mil - G - 83528). La norma establece especificaciones técnicas completas para las juntas de blindaje de elástico conductor, desde la composición del material hasta las pruebas de rendimiento. El producto es especialmente adecuado para carcasas electrónicas militares pequeñas y medianas y sistemas de guía de ondas de microondas, que requieren tanto sellado ambiental como electromagnético, pero también compatibilidad a largo plazo con carcasas de aluminio. Los productos que han pasado la prueba de inmersión de líquido mil - dtl - 83528c todavía pueden mantener un rendimiento estable en un ambiente hostil.

La electrónica automotriz y el control industrial son las direcciones de aplicación con mayor crecimiento de caucho de silicio conductor chapado en aluminio y níquel. Los módulos de control eléctrico a bordo, los sensores y las unidades de control tienen una doble demanda de compatibilidad electromagnética y protección contra sellos. Los materiales recubiertos de aluminio y níquel se pueden utilizar ampliamente en el control industrial, instrumentación, equipos militares, aviónica, electrónica médica y gabinetes de equipos electrónicos.

¿4. puntos clave de la selección: ¿ cuándo elegir el aluminio y el níquel?

Al elegir el caucho de silicona conductor, la elección del sistema de relleno es esencialmente una compensación entre la resistencia a la corrosión, la eficiencia del blindaje y el costo.

Escenarios para la selección de aluminio y níquel: el Gabinete / brida es de aluminio, expuesto a ambientes húmedos o salinos durante mucho tiempo y requiere más de 10 años de vida útil - escenarios típicos incluyen gabinetes de comunicación, electrónica militar, aeroespacial, equipos de ingeniería marina.

Elija escenarios recubiertos de cobre y plata: requiere el más alto nivel de eficiencia de blindaje (> 110db), aceptable alto costo e insensible a la corrosión galvánica - los escenarios típicos incluyen sistemas de guía de ondas de microondas, equipos militares con requisitos extremadamente altos de protección emp.

Escenarios para elegir grafito recubierto de níquel: prioridad presupuestaria, requisitos moderados de eficiencia de blindaje (60 - 80 db), ciertos requisitos para la corrosión galvánica - escenarios típicos incluyen equipos de comunicación comerciales, gabinetes industriales.

El posicionamiento del chapado de aluminio y níquel es precisamente la "solución óptima para la escena del Gabinete de aluminio" - al tiempo que garantiza una alta eficiencia de blindaje, resuelve fundamentalmente el peligro oculto a largo plazo de la corrosión galvánica. El costo total de propiedad puede ahorrar entre un 30% y un 40%.

La ciencia y la tecnología avanzadas de la Academia proporcionan soporte técnico para todo el proceso, desde la selección de materiales, la producción de prueba de muestras hasta la entrega por lotes.

En los campos de las comunicaciones, la industria militar y aeroespacial, donde los recintos de aluminio ocupan la corriente principal, el caucho de silicona conductor chapado en aluminio y níquel se está convirtiendo en la opción preferida por cada vez más ingenieros en proyectos de sellado EMI gracias a su combinación única de "resistencia a la corrosión, alto blindaje y larga vida". Cuando el rendimiento, la fiabilidad y el costo deben respetarse, el aluminio y el níquel son ese punto de equilibrio.