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A cobertura de escudo de alta precisão é um componente estrutural de metal marcado de precisão projetado para cenários de aplicação difícil. É instalado na superfície de um quadro PCB e cobre áreas sensíveis como a frente RF, chips de processamento de sinais de alta velocidade ou circuitos analógicos de precisão completamente dentro da cavidade condutiva. O produto é feito de cobre branco estrangeiro (C7521), aço inoxidável SUS304 ou banda de aço revestido em estanho, que é contínuamente selada e formada por uma morte progressiva multiestação, combinada com processo de equilíbrio de precisão. A superfície é tratada com placa de níquel ou prata de estanho pulverizado para assegurar a confiabilidade da soldagem.
O princípio de trabalho é baseado no efeito de proteção eletromagnética da gaiola Faraday. A cobertura de escudo de alta precisão e a fólia de cobre de fundo na placa PCB formam um circuito condutivo completo através de suavizamento multiponto, formando uma cavidade de escudo eletromagnético fechada. As ondas eletromagnéticas de interferência externa refletem e absorvem perdas na superfície da cavidade, atenuando efetivamente a força do sinal de interferência entrando no interior. O estrito controle da precisão do plano e da dobragem assegura a minimização da lacuna de ligação entre a cobertura do escudo e o painel PCB, evitando fuga eletromagnética causada por estrutura desigual e assegurando efetividade confiável do escudo na banda de frequência de microondas de alta frequência.
As vantagens do produto são refletidas principalmente nos seguintes aspectos. Capacidade de fabricação de alta precisão: Uma morte progressiva avançada em várias estações combinada com a detecção online de tamanho CCD assegura a consistência dos produtos em lote, com planeza controlada dentro de ± 0,05 mm e precisão de dobramento de ± 0,1 mm, satisfazendo os requisitos estritos para a coplanaridade na montagem de SMT de alta densidade. Adaptação de materiais flexíveis: Para diferentes processos de soldagem e ambientes de utilização, opções como bronze de fósforo, aço inoxidável ou linhas de aço em lenha podem ser selecionadas para satisfazer os requisitos de condutividade, força e resistência à corrosão. Garantia de alta confiabilidade: A fabricação de precisão reduz o problema de estresse desigual entre a cobertura de escudo e a placa de PCB, reduz o risco de distorção durante o soldamento reflow, melhora efetivamente o rendimento da montagem e a confiabilidade a longo prazo. Tecnologia do Instituto Avançado apoia uma personalização abrangente das dimensões externas, estrutura de cavidade e design de janelas.
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Uma cobertura de escudo de alta precisão é um casco de metal ou não metal fabricado através de máquinas de precisão, usado para reduzir ou eliminar interferência eletromagnética (EMI) e radiação eletromagnética (EMR), assegurando o funcionamento estável de dispositivos eletrônicos em ambientes eletromagnéticos complexos. Suas principais características incluem alta precisão, alta eficácia do escudo, ligeira, resistência à corrosão, etc.

A seleção de materiais para cobertura de escudos de alta precisão é crucial. Materiales comuns incluem metais como cobre, alumínio, aço inoxidável e bronze de fósforo, bem como materiais não metálicos como plásticos e cerâmica. Materiales metálicos têm bom efeito de escudo, mas são mais pesados, enquanto materiais não metálicos são relativamente mais leves mas têm um efeito de escudo ligeiramente inferior. Portanto, ao selecionar materiais, é necessário pesar os cenários específicos de aplicação e os requisitos de desempenho.
O processo de produção de coberturas de escudo de alta precisão é complexo, incluindo múltiplos passos como preparação de material, processamento e moldagem, tratamento de superfície, montagem e testes. Entre eles, processamento e formação é um dos passos-chave, e selagem, corte, soldagem e outros processos são frequentemente usados para processar materiais em formas predeterminadas. O tratamento de superfície inclui processos como remoção de petróleo, remoção de rosa e pintura para melhorar a resistência à corrosão e a qualidade de aparência da cobertura de escudo. O processo de montagem e ensaio assegura que todos os indicadores de desempenho da cobertura do escudo satisfaçam os requisitos de design.
Capas de escudo de alta precisão são amplamente utilizadas nos seguintes campos:


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