Matériaux de revêtement métallique: l'électronique flexible avec des solutions matérielles fonctionnelles clés pour la fabrication haut de gamme

I. Aperçu des matériaux de revêtement métallique

Dans le processus de développement continu de l'électronique moderne vers la miniaturisation, l'amincissement léger et l'intégration élevée, les matériaux métalliques traditionnels ont déjà du mal à répondre pleinement aux besoins de développement de la nouvelle génération de produits électroniques en raison de contraintes telles que le poids élevé et la flexibilité de traitement insuffisante.

La technologie de revêtement métallique permet aux matériaux d'avoir à la fois une flexibilité et d'excellentes propriétés métalliques en déposant une ou plusieurs couches de film métallique sur la surface de substrats flexibles tels que le Polyimide (PI), le polyester (PET), les matériaux fibreux, etc. En régulant l'épaisseur du revêtement, la combinaison de métaux ainsi que la structure de surface, de nombreuses fonctions telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique, le blindage électromagnétique, la résistance à l'oxydation et la protection de surface peuvent être réalisées.

Advanced House Technology se concentre depuis longtemps sur la technologie de métallisation de surface des matériaux flexibles, par le biais de processus tels que le revêtement sous vide, le placage électrique, le placage composite, etc., pour réaliser une liaison haute et fiable entre le substrat flexible et la couche fonctionnelle métallique. Actuellement, les produits connexes ont été largement utilisés dans des domaines tels que les matériaux de blindage électromagnétique, les lignes flexibles, les composants de connexion électronique, les systèmes électroniques automobiles à énergie nouvelle et les appareils intelligents haut de gamme.

II. Avantages de base apportés par la technologie de revêtement métallique

Flexible et léger pour répondre aux besoins de la nouvelle génération d'appareils électroniques

Par rapport aux feuilles métalliques traditionnelles, les matériaux métallisés sont capables de réduire considérablement l'épaisseur du matériau et le poids global tout en conservant d'excellentes propriétés de conductivité. Le substrat flexible confère au produit une bonne capacité de pliage, ce qui lui permet de s'adapter à des structures spatiales complexes et à des environnements d'utilisation dynamiques.

Dans le contexte du développement rapide des véhicules à énergies nouvelles, des terminaux intelligents et des dispositifs portables, la disposition des composants électroniques est de plus en plus compacte, les matériaux rigides traditionnels ont du mal à répondre aux besoins d'utilisation de l'espace, tandis que les matériaux de revêtement métallique flexibles sont capables de s'adapter à des structures complexes par pliage, ajustement, etc., offrant de nouvelles possibilités de conception légère des produits.

Excellentes propriétés de conductivité pour une connexion électronique et un blindage efficaces

Le matériau métallique lui - même a une bonne capacité de conduction électronique, après avoir formé une couche métallique conductrice continue par le processus de revêtement, il peut réduire efficacement la résistance de surface du matériau et améliorer l'efficacité de transmission du signal.

Par exemple, les matériaux revêtus de cuivre ont d'excellentes propriétés de conductivité et peuvent être utilisés dans des circuits flexibles, des connexions électroniques ainsi que dans des structures de blindage électromagnétique; Le revêtement de nickel a une meilleure résistance à la corrosion et la stabilité, peut être utilisé comme une couche de protection pour améliorer la fiabilité à long terme du matériau; Le placage de métaux précieux tels que l'or, l'argent et d'autres en raison de l'excellente stabilité chimique et de la capacité de conductivité, il convient aux scénarios d'application électronique hautement fiables.

Structure Composite multicouche pour améliorer la performance globale du matériau

La technologie de l'Académie avancée peut concevoir la structure de revêtement composite multicouche selon différentes exigences d'application, telles que le substrat / la couche de cuivre / la couche de nickel, le substrat / la couche d'argent, la couche de protection et d'autres méthodes combinées, grâce à la complémentarité des propriétés entre différents métaux, pour obtenir une amélioration intégrée de la conductivité électrique, de la résistance à la chaleur, de la résistance à l'oxydation et de la stabilité mécanique.

Cette conception Composite polyvalente répond aux exigences strictes de fiabilité des matériaux dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'électronique automobile, les équipements de communication et l'électronique grand public haut de gamme.

Iii. Processus de revêtement métallique avancé et système matériel

La technologie de l'Académie avancée maîtrise de nombreux processus de métallisation de substrats flexibles et peut choisir différentes voies techniques en fonction des besoins de l'application du produit.

En ce qui concerne le revêtement sous vide, la société utilise la technologie de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour obtenir une préparation de film métallique homogène et de haute pureté par gazéification de cibles métalliques sous vide et dépôt sur la surface du substrat. Ce processus permet un contrôle précis de l'épaisseur de la couche de film et convient aux applications de matériaux électroniques qui exigent des performances cohérentes.

En ce qui concerne le revêtement composite, grâce à une conception combinée entre différentes couches métalliques, il est possible d'obtenir des propriétés complètes qu'un seul matériau ne peut pas avoir à la fois. Par exemple, la couche de cuivre offre une capacité de conductivité élevée, la couche de nickel renforce la résistance à l'oxydation et la couche de métal précieux améliore la stabilité, formant ainsi un matériau fonctionnalisé qui répond aux exigences environnementales spéciales.

Dans le même temps, la société soutient le développement personnalisé en fonction des besoins du client, y compris:

• Sélection de substrats flexibles (PI, PET, Pen, etc.)
• Choix des matériaux métalliques (cuivre, nickel, or, argent, aluminium, etc.)
• Ajustement de l'épaisseur du placage
• Optimisation du traitement de surface
• Conception de fiabilité environnementale spéciale

Répondre aux besoins individuels de performance, de taille et de traitement dans différents domaines d'application.

Iv. Application des matériaux de revêtement métallique dans les industries de pointe

Blindage électromagnétique et protection électronique EMI

Avec l'intégration croissante des appareils électroniques, les problèmes d'interférence électromagnétique (EMI) sont devenus un facteur important affectant le fonctionnement stable des appareils.

Avec de bonnes propriétés conductrices, le matériau de revêtement métallique peut réfléchir et atténuer efficacement les ondes électromagnétiques et est largement utilisé dans les téléphones cellulaires, les serveurs, les systèmes électroniques automobiles à énergie nouvelle, les équipements de communication et d'autres domaines.

En particulier, dans le contexte du développement rapide des serveurs d'IA et des équipements informatiques haute performance, les interférences électromagnétiques générées par le fonctionnement des composants électroniques haute densité sont plus complexes et les matériaux de blindage haute performance deviennent un élément important pour garantir le fonctionnement fiable des équipements.

Systèmes électroniques pour véhicules à énergie nouvelle

L'intérieur des véhicules à énergie nouvelle contient un grand nombre de systèmes de commande électrique, de systèmes de gestion de la batterie ainsi que des modules de communication à haute vitesse qui imposent des exigences plus élevées en matière de performances compatibles électromagnétiques.

Le matériau de revêtement métallique peut être utilisé pour le blindage du paquet de batterie, la protection du module de commande électrique, ainsi que la protection des composants connectés, améliorant la stabilité du système tout en réduisant le poids, fournissant un soutien matériel au développement intelligent des véhicules à énergie nouvelle.

Électronique flexible et terminaux intelligents

L'affichage flexible, le port intelligent et le développement d'appareils pliables ont permis à la demande de matériaux conducteurs flexibles de continuer à croître.

Le matériau de revêtement métallique est capable de combiner des substrats flexibles pour obtenir des propriétés de conductivité stables dans un état plié et plié, fournissant une base matérielle clé pour la prochaine génération de produits électroniques flexibles.

V. Solutions de revêtement métallique de technologie avancée

Advanced Academy (Shenzhen) Technology Co., Ltd a été fondée en 2016 dans le district de Baoan, Shenzhen, Province du Guangdong, est une entreprise de haute technologie de niveau national axée sur la recherche, le développement et la fabrication de matériaux fonctionnels.

La société possède une marque déposée indépendante "Research Platinum", qui couvre les domaines du revêtement de substrat flexible, des matériaux de blindage électromagnétique, des matériaux conducteurs de chaleur, des boues de métaux précieux et des matériaux électroniques flexibles.

S'appuyant sur la capacité de R & D indépendante et le processus de production mature, la technologie de l'Académie avancée est en mesure de fournir aux clients un service à guichet unique de la conception matérielle, du développement du processus à la production en série.

La société a adopté:

• Certification du système de management de la qualité ISO 9001
• Certification environnementale ROHS
• Certification des normes GJB 773a

À l'avenir, avec le développement continu de l'intelligence artificielle, des véhicules à énergies nouvelles, de la fabrication intelligente et de l'industrie de l'électronique flexible, les matériaux de revêtement métallique avancés joueront un rôle important dans plus de scénarios d'application haut de gamme.

Advanced House Technology continuera à faire progresser l'innovation technologique en matière de matériaux flexibles et de fonctionnalisation des métaux pour fournir aux clients du monde entier des solutions de matériaux plus performantes et plus fiables.