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La discussion des options pour les séparateurs de charge sans fil commence souvent par le matériau: Quelle est la Perméabilité magnétique, quelle est la perte, quelle est la sensation magnétique saturée. Cet angle de vue est généralement établi à l'extrémité de lancement, car il y a un espace axial relativement abondant à l'extrémité de lancement, l'épaisseur de la lame séparatrice peut être ajustée vers le haut en fonction de la classe de puissance, et l'espace d'optimisation des paramètres du matériau est grand.
La logique de conception du côté réception est différente. Le module de réception du téléphone phare est pris en sandwich entre la bobine et la batterie / midframe, l'épaisseur totale est souvent définie à moins de 0,3 mm, et le budget de l'entretoise elle - même est généralement de seulement 0,1 à 0,15 MM. Dans le même temps, qi2.2 nécessite une température de surface de l'appareil ne dépassant pas 40 ° C à la sortie 25W. L'épaisseur vers le haut, la température vers le bas, l'efficacité doit trouver sa place entre ces deux limites. Les diaphragmes ne sont pas dans la « conception des matériaux», mais dans la « gestion d'un couloir étroit».
Triple rôle à la réception: guidage du flux magnétique, suppression des courants de Foucault, partie de la voie thermique
A l'extrémité émettrice, la tâche principale de la lame d'isolation est de guider le flux magnétique et de Blinder le métal arrière. Les conditions auxquelles se trouve confronté le diaphragme de l'extrémité réceptrice sont plus complexes: il est collé à l'arrière de la bobine, derrière lequel se trouve une structure métallique telle qu'une batterie, un cadre intermédiaire ou un module de caméra, lui - même à la fois constitutif du chemin du flux magnétique et lieu d'apparition des pertes par courants de Foucault, et en même temps un anneau sur le chemin de conduction thermique entre la bobine et le boîtier métallique.
Trois contraintes, établies simultanément
Le guidage de flux magnétique nécessite une Perméabilité magnétique effective et une capacité de flux magnétique suffisantes; La suppression des courants de Foucault nécessite de faibles pertes et une structure fragmentée / isolante; Les voies thermiques nécessitent la capacité de diffusion thermique du matériau lui - même, ainsi que la résistance thermique interfaciale contrôlable avec la couche de colle dorsale, homothermie. Dans une épaisseur de l'ordre de 0,1 mm, aucune de ces trois contraintes ne peut être satisfaite indépendamment et doit être maintenue simultanément.
C'est pourquoi le "respect de la Perméabilité magnétique" n'est pas suffisant pour prédire les performances réelles de l'extrémité de réception. Un matériau de μ 'très élevé, si les pertes sont élevées, la chaleur du vortex s'accumule dans la couche mince, la température de surface est la première à dépasser 40 ° C, le système est écrasé par la puissance, l'objectif d'efficacité échoue; Un matériau avec des pertes extrêmement faibles, si la capacité de flux est insuffisante, les lignes de champ magnétique après saturation pénètrent dans la plaque arrière métallique et les pertes par courants de Foucault se produisent à l'extérieur de la plaque d'isolation magnétique, se manifestant également par une montée en température incontrôlée. L'une des trois contraintes est perdue et l'optimisation des deux autres est compensée par des conséquences au niveau du système.
Correspondance géométrique: DF / DC vs couverture pourquoi le « premier tamis »
Avant le paramètre matériel, la feuille d'espacement d'extrémité de réception doit d'abord résoudre un problème géométrique: si les dimensions relatives entre elle et la bobine correspondent. Lorsque la géométrie ne correspond pas, les paramètres du matériau ne sont plus optimisés pour compenser les pertes dues aux fuites magnétiques et aux désaccordages.
L'intervalle de priorité donné par la technologie de pointe basée sur l'expérience de l'appariement de bobine est: le rapport de diamètre extérieur de diaphragme circulaire / bobine DF / DC = 1,08 - 1,15, le coefficient de couverture ≥ 90%, la marge de bord 0,5 - 1,0 mm. DF / DC inférieur à 1,05, le bord de diaphragme ne parvient pas à « prendre en charge» suffisamment le flux de débordement du bord de la bobine, l'augmentation de la fuite magnétique, l'efficacité peut diminuer de 0,3 à 0,8 point de pourcentage; Après un DF / DC supérieur à 1,20, l'inductance supplémentaire et le prix de surface introduits par les lames d'isolation dans le champ proche commencent à augmenter et les gains diminuent. Avec une couverture inférieure à 90%, la zone de projection de l'antenne non couverte permet encore aux lignes de champ magnétique d'entrer dans le fond métallique pour exciter les courants de Foucault, l'effet inhibiteur de l'élévation de température par les lames d'isolation étant affaibli.
La raison pour laquelle cet ensemble de limites géométriques est un « premier tamis» est qu'il détermine si la sélection des matériaux ultérieurs est effectuée sur une base efficace. Les différences d'élévation de température entre les nanocristaux et la ferrite sont comparées sur un schéma de couverture insuffisante ou de fenêtre de déviation DF / DC, comparant les résultats des deux contaminations par des fuites magnétiques et des dissonances, l'écart entre les données ayant perdu son sens au niveau du matériau.
Épaisseur vs matériau: 0,11 mm vs 0,27 mm n'est pas "qui est le plus mince", mais "peut - on tenir trois lignes en même temps dans une couche mince?"
Après la détermination de l'adaptation géométrique, l'épaisseur devient la contrainte la plus rigide de l'extrémité réceptrice. La fenêtre d'épaisseur typique de l'entretoise de réception du téléphone est de 0,1 à 0,3 mm, et les modèles à la recherche d'une épaisseur légère et mince sont encore compressés autour de 0,1 mm.
Dans cet intervalle d'épaisseur, les différences dans le système de matériaux sont amplifiées. L'inductance magnétique saturée de la ferrite est généralement de 0,4 à 0,5 T et les nanocristaux peuvent atteindre 1,25 T. À efficacité égale, l'épaisseur typique de la feuille d'isolant nanocristallin est de 0,11 mm et la ferrite a besoin de 0,27 mm; l'efficacité de charge du schéma nanocristallin est d'environ 2,5 points de pourcentage supérieure à celle de la ferrite et l'élévation de température est inférieure de 7 à 8 ° c. L'implication technique de cet ensemble de données n'est pas "globalement meilleur pour les nanocristaux", mais plutôt: à l'extrémité réceptrice comprimée dans un couloir de l'ordre de 0,1 mm, la marge de capacité de flux magnétique de la ferrite dans le sens de l'épaisseur est d'abord épuisée et le prix de la poursuite de L'amincissement est d'abord exposé sous forme de saturation et d'élévation de température. Mais cela ne signifie pas que les nanocristaux sont la réponse par défaut à l'extrémité réceptrice. Le coût de la ferrite est environ la moitié de celui des nanocristaux, et des flocons de ferrite de 0,1 à 0,2 mm peuvent encore tomber dans la fenêtre disponible à l'extrémité réceptrice de faible et moyenne puissance, qui est portable ou sensible au coût de 5W. La distinction dans le choix des matériaux n'est pas « qui est le plus avancé», mais plutôt si la combinaison de la puissance cible et du budget d'épaisseur se situe dans les limites des marges de saturation et des pertes de ce système de matériaux.
Voie thermique: l'isolant ne peut pas résoudre seul l'élévation de température, mais son choix détermine l'épaisseur du "patch" nécessaire à la gestion thermique.
Le contrôle de l'élévation de température à l'extrémité réceptrice n'est jamais une tâche qu'un dispositif peut accomplir indépendamment. La contrainte de température de surface de 40 ° C de qi2.2 nécessite une combinaison de pertes magnétiques, de pertes de cuivre de la bobine, de pertes IC et de chemins de dissipation thermique de la structure.
La contribution de l'isolant est double: son propre niveau de pertes détermine l'intensité de la source de chaleur; Son épaisseur et sa capacité de diffusion de la chaleur déterminent la longueur du trajet que la chaleur conduit du côté de la bobine vers le boîtier métallique. A l'intérieur d'une couche mince de l'ordre de 0,1 mm, la capacité thermique et la capacité de diffusion latérale de la feuille d'isolant sont limitées, la conductivité thermique intrinsèque du matériau ne suffit pas à étaler la chaleur. Un schéma de synergie commun en ingénierie consiste à introduire une couche d'isolation thermique ou d'homothermie entre le séparateur magnétique et la cellule / boîtier: une membrane d'aérogel (conductivité thermique 0018 - 0025 W / (m·k)) bloque la conduction de chaleur vers la cellule et le boîtier, et une membrane de graphite ou d'homothermie est utilisée pour aplatir les points chauds locaux.
Voici une relation de cause à effet qui peut facilement être négligée: l’effet de l’isolation d’aérogel est de « bloquer la chaleur restante» plutôt que de « réduire la chaleur du vortex». Si les pertes par courants de Foucault de l'isolant lui - même ne sont pas pressées, la source de chaleur est trop forte, l'isolation ne peut que retarder le temps que la chaleur atteint l'enceinte et ne peut pas réduire la production totale de chaleur du système. Le type d'isolant est lié à la conception de la gestion thermique, de sorte qu'il n'est pas "un à deux", mais "l'isolant presse d'abord la source de chaleur à un niveau gérable, la couche de gestion thermique traite le reste du chemin de conduction". Dans le couloir étroit de l'extrémité réceptrice, l'ordre séquentiel de ces deux étapes est inversé, ce qui conduit souvent au résultat "avec l'ajout d'une membrane isolante, la température de surface est encore dépassée".
Jugement de l'extrémité de réception à partir de la frontière tridimensionnelle "Espace - flux - chaleur"
Tout d'abord, tamiser le schéma non établi avec la correspondance géométrique avant d'entrer dans la comparaison des matériaux
Confirmez le diamètre extérieur de la bobine par rapport à la surface disponible, déterminez la taille plane de l'isolant magnétique par DF / DC = 1,08 - 1,15, facteur de couverture ≥ 90%, marge de bord 0,5 - 1,0 mm. Si la fenêtre géométrique ne peut être satisfaite par elle - même, l'optimisation des paramètres du matériau ne permet pas de compenser les pertes au niveau du système dues aux fuites magnétiques et aux désaccordages. Après la détermination géométrique, les matériaux sont ensuite comparés dans un schéma satisfaisant aux dimensions.
Deuxièmement, la confirmation croisée de la marge de saturation par rapport au budget de puissance et d'épaisseur cible plutôt que par « température normale μ '»
La fenêtre d'épaisseur de l'extrémité de réception est rigide. Dans un budget de 0,1 à 0,15 mm, les fournisseurs sont tenus de fournir un rapport de densité de flux de travail par rapport à BS à la puissance cible, plutôt que de fournir uniquement des BS statiques ou des μ initiaux. Si le point de fonctionnement est déjà proche de 70 à 80% de BS, la marge de saturation à cette épaisseur n'est pas suffisante pour supporter la puissance cible et il est nécessaire d'ajuster le système de matériaux ou d'accepter un schéma plus épais plutôt que de chercher le chiffre "plus haut μ '" sur le cahier des charges.
Troisièmement, intégrer le rôle thermique de l'isolant dans la comptabilité de la résistance thermique du système plutôt que de le traiter comme un « dispositif à faible perte» indépendant.
Confirmer les pertes totales de l'isolant dans la situation de travail cible (et non un seul élément des pertes par hystérésis ou par courants de Foucault), ainsi que la contribution de la colle arrière et des matériaux d'interface à la résistance thermique. Si une membrane d'isolation d'aérogel ou une couche d'homothermie de graphite est également nécessaire derrière le diaphragme, il convient de vérifier si l'épaisseur de ces couches est déjà comprise dans le budget total d'épaisseur du module de réception, en évitant que "l'espace sous l'amincissement du diaphragme ne soit réoccupé par la couche de gestion thermique".
Quatrièmement, lors de la comparaison des matériaux à épaisseur égale, mettez "différence de température" et "mauvaise efficacité" dans la même montre pour voir
L'efficacité des nanocristaux à 0,11 mm contre 0,27 mm de ferrite était supérieure de 2,5 points de pourcentage et l'augmentation de la température inférieure de 7 à 8 ° C, et cet ensemble de données a été mesuré à « efficacité équivalente». Si le projet choisit la ferrite pour le coût, il doit confirmer si l'efficacité et l'augmentation de la température tombent toujours dans des limites acceptables pour le système à l'épaisseur cible (et non à l '« épaisseur de confort» de la ferrite). Le coût du remplacement des matériaux, finalement présenté conjointement par l'augmentation de la température et l'efficacité, n'est pas déterminé par un seul paramètre.
Advanced House (Shenzhen) technologie Co., LtdLa ligne de produits d'isolation de récepteur de charge sans fil couvre la feuille composite de ferrite avec la feuille Composite nanocristalline, l'épaisseur typique de la série nanocristalline à l'efficacité égale de 0,11 mm, l'inductance magnétique saturée ≥ 1,25 T, l'augmentation de la température inférieure de 7 à 8 ℃, l'efficacité supérieure d'environ 2,5 points de pourcentage, supporte les spécifications d'épaisseur égale à 0,08 / 0,11 / 0,15 mm et la précision de découpe de ± 0,05 mm.
Les produits peuvent être découpés avec précision selon les règles d'adaptation de la bobine avec DF / DC = 1,08 - 1,15, coefficient de couverture ≥ 90% et peuvent être évalués conjointement avec la colle arrière de type conducteur de chaleur et la conception empilée de la couche de gestion thermique. Plus d'informations techniques surhttps://www.avanzado.cn/products/gold-plated-conductive-cloth.html- Oui.