Dans la conception compatible électromagnétique (CEM) des appareils électroniques, les ingénieurs travaillent généralement de la manière suivante: concevoir d'abord les pièces structurelles (boîtiers, supports, écrans de blindage), puis appliquer des lames d'aspiration, appliquer de la peinture d'aspiration ou charger des revêtements de blindage là où cela est nécessaire. Ce processus de conception séparé des « fonctions structurelles» implique des pièces supplémentaires, des processus d'assemblage supplémentaires et des coûts supplémentaires.
Mais que se passe - t - il si la pièce structurelle elle - même peut absorber les ondes?
�� Pensée centrale:Le matériau absorbant les ondes moulé par injection est né sur cette idée. Il mélange l'absorbant d'ondes électromagnétiques avec la matrice macromoléculaire au niveau du matériau, de sorte que les pièces après moulage par injection remplissent simultanément la double fonction de support structurel et d'absorption d'ondes électromagnétiques. Un support de radar de voiture, un boîtier d'équipement de communication, une charge terminale de guide d'ondes - moulé par injection, il a directement la capacité d'absorption d'ondes. Il ne s’agit pas seulement d’une innovation au niveau des matériaux, mais d’un changement de paradigme dans la conception technique EMC: de la « remédiation post - mortem» à la « fonctionnalité intégrée».
Quel est le matériau d'absorption d'onde de type moulage par injection: définition et composition de base
Les matériaux absorbants d'ondes de type moulé par injection sont des matériaux composites fonctionnels électromagnétiques formés par le traitement d'une matrice plastique contenant des charges conductrices ou magnétiques par un processus de moulage par injection qui peut être utilisé pour absorber, atténuer les signaux d'ondes électromagnétiques pour réduire les interférences électromagnétiques (EMI) ou améliorer la compatibilité électromagnétique (CEM) d'un système.
�� Matériau de la matrice
Les polymères thermoplastiques tels que PA, PC, PBT, PPS, PP, etc. déterminent les propriétés mécaniques, la résistance à la température et la maniabilité.
�� Remplissage d'aspiration d'onde
Matériaux magnétiques (ferrite, permalloy, etc.) ou conducteurs (toner, graphène, etc.), avec une fraction volumique de 20 à 60%.
Iii. De "coller" à "pousser": différences essentielles avec les matériaux d'absorption d'ondes traditionnels
| Dimensions |
Matériau absorbant les ondes de type Injection |
Feuille absorbante traditionnelle / mousse / revêtement |
| Morphologie |
Pièces structurelles tridimensionnelles (coques, supports, etc.) |
Feuille, bobine ou revêtement bidimensionnel |
| Positionnement fonctionnel |
Intégration structurelle - fonctionnelle |
Couche purement fonctionnelle, à attacher aux pièces structurelles |
| Nombre de pièces |
Une pièce moulée par injection pour remplacer la "plaque d'aspiration de pièce structurelle" |
Au moins deux pièces indépendantes |
| Processus d'assemblage |
Une installation terminée |
Fixation de matériel d'aspiration d'onde pour l'installation de pièces structurelles |
| Adaptabilité aux formes complexes |
Excellent (moulage par injection) |
Limité (la feuille a du mal à s'adapter à la surface incurvée) |
| Coût de gros volumes |
Faible (production de masse par injection) |
Haute (coupé, attaché) |
| Cohérence des performances |
Haute (paramètres de moulage par injection stables) |
Plus influencé par le processus d'accrochage |
Valeurs fondamentales:Le matériau absorbant d'onde de type moulé par injection "encastre" la fonction d'absorption d'onde dans la pièce structurelle elle - même, contournant le dilemme de "l'espace supplémentaire" dans le schéma traditionnel - la pièce structurelle elle - même est le corps absorbant d'onde.
Impact du processus de moulage par injection sur la performance d'absorption d'ondes: une variable d'ingénierie souvent négligée
�� Orientation et distribution des charges
L'écoulement de la masse fondue conduit à l'orientation de la charge feuilletée, affectant l'anisotropie de la Perméabilité magnétique et de la constante diélectrique.
�� Épaisseur de paroi et restriction d'écoulement
Avec une épaisseur de paroi minimale d'environ 1,25 mm, l'application ultra - mince est limitée, mais convient à la plupart des pièces structurelles.
�� Recuit post - traitement
Le recuit augmente la résistance à la traction de 22%, la résistance aux chocs de 28% et l'efficacité de blindage de la bande W de 99%.
V. Système matériel: choix multiple de Pa à PPS
| Système de substrat |
Produits typiques |
Densité (G / cm³) |
Température de fonctionnement (°C) |
Caractéristiques clés |
Applications typiques |
| PA |
MF-PA-120 |
4.27 |
Jusqu'à 170 |
Haute résistance mécanique, haute température |
Terminal de guide d'onde, absorbeur structurel |
| PPS |
MF-PPS |
4,48 à 4,66 |
Soudage résistant au reflux |
UL94 V0、 Faible dégagement de gaz |
Antennes à réseau phasé, communications par satellite |
| PP |
JCP-PP9 |
0.9 |
- 40 à 100 |
Léger, haute résistance aux chocs |
Support de radar de voiture |
| PBT |
Série mw1000 |
– |
- 50 à 160 |
Bande d'onde millimétrique, constante diélectrique réglable |
Communication 5G, cavité à micro - ondes |
Performance clé: ce sur quoi les ingénieurs devraient se concentrer
�� Taux d'atténuation
JCP - PP9 jusqu'à 160 dB / cm à 77 GHz; Le gxs est super 80db / cm à 24ghz.
�� Gamme de fréquences de fonctionnement
Conventionnel 1 - 18 GHz; Ondes millimétriques 35 - 100 GHz, 60 GHz.
�� Propriétés mécaniques
MF - PA - 120 résistant à la traction 47 MPa; MF - PPS anti - traction ~ 55mpa; JCP - PP9 résistance à la flexion 20mpa.
��️ Température de déformation thermique
Plage 113°c – 245°c; MF - PA - 120 fonctionne à 170°c; gxs - Pak se déforme à chaud à 200°C.
⚖️ Densité
Réglable de 1,02 à 3,64 G / cm³ à base de PP jusqu'à 0,9 G / cm³.
�� Classe de résistance au feu
Les séries MF - PPS et mw1000 passent par UL94 V0.
Vii. Carte des applications: des radars automobiles aux communications par satellite
�� Radar automobile avec Adas
Le support radar de 77 GHz absorbe la réflexion et réduit l'interférence du lobe latéral; Les particules thermoplastiques JCP - PP9, gxs sont largement utilisées dans les capots d'aspiration et les supports de Radar automobile.
�� Communications 5G et ondes millimétriques
Module de lumière, routeur, antenne, etc., moulage par injection pour remplacer l'application, réduire la réflexion, inhiber la résonance de la cavité.
�� Antenne à réseau phasé et communication par satellite
Le MF - PPS / PA est utilisé dans les déphaseurs, Les absorbeurs à plaques, les atténuateurs à guide d'onde, à la fois à faible émission de gaz et résistant aux températures élevées.
�� Appareils à micro - ondes et instruments de test
Terminal de guide d'onde, atténuateur, cavité micro - ondes, la série mw1000 améliore le gain d'antenne, réduit la résonance.
Considérations de choix: décisions d'ingénierie de la fréquence au processus
�� Correspondance de fréquence cible
1 - 18 GHz sélectionnez le modèle universel; 35 - 100 GHz sélectionnez la série JCP PA; 60 GHz est choisi à base de pp.
��️ Température de fonctionnement et environnement
80 - 100°C pour PP; 120 - 150°c pour PA; > 170°c pour PA / pps; Le PPS est nécessaire pour le soudage à reflux.
�� Exigences de performance mécanique
Porte un PA choisi haut; PP choisi léger.
�� Ignifuge et protection de l'environnement
L'automobile, les communications et l'espace sont conformes aux normes UL94 V0 et RoHS / REACH.
�� Complexité de forme et rendement
Forme complexe, avantage évident de moulage par injection de grande quantité; Les faibles volumes ou prototypes peuvent être pris en compte pour l'évaluation de l'usinage.
Ix. Conclusion
L'essence du matériau absorbant les ondes de type moulage par injection est le Programme d'ingénierie pour "Intégrer" la fonction d'absorption des ondes électromagnétiques dans la pièce structurelle elle - même. Au lieu de « remplacer» les pièces structurelles par des matériaux absorbants, il permet aux pièces structurelles d '« apprendre» à absorber les ondes - en mélangeant des charges magnétiques ou conductrices avec une matrice thermoplastique, de sorte qu'une pièce moulée par injection porte simultanément les tâches de « fixation du support» et d' « absorption électromagnétique».
Des supports de radar de voiture à 77 GHz aux déphaseurs d'antenne à réseau phasé, des boîtiers de communication 5G aux terminaux de guides d'ondes satellites, les matériaux absorbants d'ondes moulés par injection poussent les conceptions CEM de « post - attached» à « Functional inside». Comprendre les limites de résistance à la température de différents systèmes de substrats, la réponse en fréquence de différents systèmes de remplissage, l'impact du processus de moulage par injection sur les performances - telles sont les clés de la mise à niveau d'un matériau absorbant les ondes de type moulage par injection d'un « Nouveau matériau» à une « Décision d'ingénierie».
© 2026 xianjin Yuan · référence technique pour les matériaux absorbant les ondes de type Injection
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