Ruban de tissu conducteur a été utilisé dans l'électronique grand public depuis de nombreuses années. Dans la rectification CEM conventionnelle de 30 MHz à 1 GHz, la plupart des produits de ruban de tissu conducteur peuvent répondre aux exigences de blindage de plus de 60 dB, et les ingénieurs ont tendance à se concentrer uniquement sur les paramètres de base tels que la résistance de surface et l'adhérence lors de la sélection.

Mais les problèmes commencent à se différencier lorsque les scénarios d’application progressent vers les bandes de 3,5 GHz, 4,9 GHz et même les bandes d’ondes millimétriques (au - dessus de 24 GHz) des communications 5G. L'efficacité de blindage d'une partie du ruban de tissu conducteur apparaît nettement atténuée, d'autres restent stables. L'atténuation n'est pas due au fait que la couche métallique n'est pas "assez épaisse", mais au fait que la couche métallique recouvre ou non intégralement chacune des faces de la structure fibreuse tissée.

Réseau conducteur tridimensionnel: Au lieu de « la surface est métallisée», chaque fibre est conductrice.

Le substrat du ruban de tissu conducteur est un tissu tissé de fibres de polyester dont la microstructure est un réseau tridimensionnel formé par un entrelacement massif de fibres. Le but du traitement de métallisation est de construire une couche conductrice continue à la surface de chaque fibre, et non seulement à la surface extérieure du tissu.

Si la couche métallique ne recouvre que la surface du tissu, les points de contact entre les fibres peuvent devenir des « goulots d'étranglement » des voies conductrices. Dans la bande basse, le courant a un chemin suffisant pour contourner ces goulots d'étranglement; Mais dans les hautes fréquences, l'effet de chimiotaxie permet au courant de se concentrer sur une couche extrêmement mince à la surface du conducteur, et la discontinuité de toute voie conductrice entraîne une forte augmentation de l'impédance locale. Plus important encore, l'impédance haute fréquence de la boucle de mise à la terre détermine directement l'efficacité du blindage - chaque peu d'impédance supplémentaire sur le chemin de mise à la terre diminue l'efficacité du blindage d'un point.

Conduction de l'axe Z: déterminant implicite de la qualité de la terre

Dans la réglementation des rubans adhésifs en tissu conducteur, la résistance de surface (direction X - y) est généralement ciblée – ≤ 0,05 Ω / □ est un seuil commun. Mais un autre paramètre tout aussi critique est la résistance de l'axe Z, c'est - à - dire la résistance à laquelle le courant traverse verticalement le ruban d'un côté à l'autre.

Pour les applications de mise à la terre, un signal ou un courant perturbateur doit traverser la couche de colle de l'adhésif à la toile conductrice et être redirigé vers l'extrémité de mise à la terre. La résistance de l'axe Z détermine l'efficacité de conduction de ce chemin. Le seuil commun de l'industrie est la résistance de l'axe Z ≤ 0,05 Ω, les produits de haute qualité peuvent être contrôlés à ≤ 0,03 Ω. Lorsque la résistance de l'axe Z est élevée, l'impédance équivalente de la boucle de terre augmente et l'effet de décharge des interférences à haute fréquence est considérablement atténué - ce qui est particulièrement sensible dans la bande GHz.

De 100 MHz à 10 GHz: différenciation des bandes de fréquences pour l'efficacité du blindage

Les données sur l'efficacité de blindage des rubans de tissu conducteur couvrent une grande étendue dans les données publiques - de ≥ 60 dB à plus de 95 db. Comprendre les différences entre ces données nécessite de revenir aux conditions spécifiques de la bande de fréquence de test et de la structure du produit.

Dans les bandes de fréquences conventionnelles de 100 MHz à 1 GHz, l'efficacité de blindage du ruban de tissu conducteur de haute qualité est généralement comprise entre 76 DB et 82 db. Laird High-Flex ™ Les données de la série montrent une efficacité de blindage allant jusqu'à 76 dB à 100 MHz, 82 dB à 1 GHz, une résistivité de surface < 0,05 Ω / □ et une résistance de l'axe Z < 0,04 Ω.

Lorsque la bande s'étend vers 10 GHz, les rapports de l'industrie montrent que l'efficacité de blindage des bandes de tissu conducteur principales couvre 10 MHz à 10 GHz, l'efficacité de blindage de 30 à 100 db et la faible résistance de contact < 10 mΩ · cm². L'efficacité moyenne du blindage de certains produits de catégorie militaire peut dépasser 95 DB dans la bande de 20 MHz à 10 GHz.

Cette cohérence des performances entre les bandes de fréquences est l'expression directe de l'intégrité du réseau conducteur tridimensionnel. Recouvert d'un produit de placage d'eau uniforme, dont les voies conductrices sont continues à l'intérieur et à l'extérieur de la fibre, le courant à haute fréquence n'a pas besoin d'être enroulé dans le « goulot d'étranglement», l'efficacité du blindage peut rester stable dans une large bande de fréquences.

V. considérations optionnelles: exigences de processus d'inversion de la bande de fréquences

Les ingénieurs doivent d'abord confirmer la bande de blindage cible lors du choix du ruban de tissu conducteur. Si le scénario d'application implique uniquement une protection CEM conventionnelle de 30 MHz à 1 GHz, la plupart des produits éligibles peuvent répondre aux exigences; Si l'application concerne des bandes de communication 5G supérieures à 3,5 GHz ou des radars à ondes millimétriques, l'accent doit être mis sur la résistance de l'axe Z et les données d'efficacité du blindage haute fréquence du produit.

Vi. Capacité de processus de ruban de tissu conducteur de la technologie avancée

Technologie avancéeLa construction autonome de la ligne de Pulvérisation magnétron et de placage sous vide a accumulé une capacité de processus complète allant du prétraitement par plasma au dépôt métallique multicouche dans le domaine du revêtement de substrat flexible. Contre la structure tressée tridimensionnelle du substrat de ruban adhésif en tissu conducteur, la technologie Advanced House améliore l'uniformité de la nucléation métallique de la surface de la fibre par un traitement d'activation plasma, fournissant la base pour une couverture complète du revêtement électrolytique ultérieur. La société peut recouvrir le nickel, le cuivre, l'argent, l'or, etc., soutenir le traitement de métallisation personnalisé du substrat de bande de tissu conducteur.

Vii. Conclusion

Les propriétés de blindage haute fréquence du ruban de tissu conducteur ne dépendent pas du « Quel métal a été plaqué» ou de la « résistance de surface», mais de la question de savoir si la couche métallique recouvre réellement chaque point de contact du réseau tridimensionnel de fibres. Couverture omnidirectionnelle réalisée par le processus de placage à l'eau, de sorte que le courant a un chemin conducteur continu dans les trois directions x - y - Z; Une couche superficielle recouverte d'un placage sous vide est exposée dans les hautes fréquences comme un « goulot d'étranglement» des voies conductrices. Comprendre cette différence est la clé pour mettre à niveau le ruban de tissu conducteur de « un rouleau de ruban» à « matériaux d'ingénierie à haute fréquence».